简析冶金行业液压设备的维护与管理

　　良好的液压设备基础管理，能够保证液压设备正常、可靠与稳定地运行，最大限度地挖掘液压设备潜力，延长液压元件使用寿命，降低液压设备故障停机率和维修费用，提高企业的生产效率。以下从钢铁企业液压系统的维护与管理模式展开论述。

　　1.配备专业化人员和专业设备

　　液压设备专业性特别强，除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，还要求现场操作工人有较高的业务素质。这些人员必须经过液压专业知识的培训才能上岗，必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压设备的正常运转。除依靠专业知识和丰富的经验外，还要配备一些专业设备，如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。同时做好液压专业技术人员的培训工作，及时了解国内外液压技术的发展方向，破除固定思维，运用科学的手段做好液压设备的管理工作。

　　2.建立完善的液压设备点巡检台帐以及运行台帐

　　巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理 、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：

　　（1）油泵运行状况记录 。包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即安排检查处理。（2）油箱液位记录 。可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。（3）油液温度记录。液压、润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响，影响设备的正常运作。（4）阀台运行情况记录 。包括各个阀的运行是否平稳，电磁阀的得失电情况，各个接头以及阀有无跑冒滴漏现象以及异常声响。（5）重点部位的压力、流量记录 。冶金液压系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。

　　液压设备运行维修记录主要包括：（1）液压缸更换记录。建立健全公司液压缸电子台账并实时更新，台帐详细记录了各个液压系统油缸的上下线信息、故障原因、使用寿命等，并对油缸实行分类分级的全寿命管理，提高油缸的利用率减少采购成本。 （2）液压站清洗与滤芯更换记录。建立液压站清洗与更换滤芯台账，是为指导和督促日常维护工作按计划有序进行。冶金多为一用一备过滤器的液压系统且液压站的过滤器均配备压差发讯装置，主控室报警画面均可对各个液压站过滤器进行实时监控，当过滤器堵塞报警时安排液压工及时切换备用滤桶，保证液压设备可靠稳定运行；根据液压站工作环境以及重要程度，原则上每年安排清洗一次油箱，以清除油箱底部沉淀的油泥及其他杂质。（3）液压系统维修记录。通过液压站维修记录台账，能及时总结液压系统故障排除的经验，分析液压元件失效、损坏的原因，并制定出针对性较强的预防及改进措施。例如，炼铁炉前泥炮油缸、炼钢冷床油缸等高温区域油缸，根据现场高温的特点通过改增水冷装置、更换耐高温密封等，使油缸的使用寿命明显增加，同时降低设备故障率，产生了良好的经济效益。（4）液压站油品的检测记录。根据液压站油品检测台账，每3～6个月定期对油品的各项性能指标进行检测，以随时掌控油液工作状态情况。检测指标主要包括：油液清洁度、外观、颜色、水分、运动粘度、酸值、杂质等。通过油质分析，可以把握液压系统的运行状态，掌控液压泵、液压缸、液压元件内部的磨损及劣化趋势等。