在平台上检测轴上圆截面内的孔间夹角

　　检测图I所示零件A一A截面内三孔(ΦD)间的夹角，一般叮在分度装置(如光学分度头)上快速准确地测出，但在没有分度装置的情况下，亦可在平台上利用正弦规和精密V型铁通过打表准确地测出下面介绍其测量方法及测量不确定度分析.

　　1检测方法

　　检测前选配与三孔(ΦD)成无间隙配合的心轴插入孔中，借助心轴实施测量(心轴的形状误差忽略不计)如图2，在平板上将孔1中的心轴调平(R,C两处调平)后，用压板将零件套在精密V型铁的V型槽中固定。如图3 (a), (b)，用量块将正弦规分别垫成 α角(初选 α=30°)后，把精密V型铁连同零件分别按图3 (a) , ( b)所示位置放置(此时V型铁M面置于正弦规工作面上)，通过打表和增减量块尺寸使孔2、孔3中的心轴与平板平行。由量块的实际尺寸可求得孔1与孔2及孔3间的夹角:

　　2测量不确定度分析[1][2]

　　通过分析，影响孔1与孔2、孔3间夹角的测量不确定度主要因素有:平板的平面度(u1)、量块长度测量的不确定度(u2)、正弦规两圆柱中心距的偏差(u3)、正弦规工作面的平面度(u4)、正弦规工作面与两圆柱素线公切面的平行度(u5)、千分表的示值误差(u6)、精密V型铁工作面的平面度(u7)和两工作面(M面与P面)的垂直度(u8)。

　　u1为平板的平面度，选用630mm x 400mm的0级平板，查规程JJG117一91，平面度为0.007mm,测量时影响两次，u1=√2x 0.007mm=0 . 0099 m m ,灵敏系数c1=1/4000

　　u2为量块长度测量的不确定度，选用五等量块，把正弦规垫成300角一般需4块，根据规程JJG146 -94可得:

　　u3为正弦规两圆柱中心距的偏差，选用宽型100mm x 80mm的0级正弦规，查规程JJG37一92,则u3 = 0.002mm，灵敏系数

　　u4为正弦规工作面的平面度，查规程JJG3792，宽型100mm x 80mm的0级正弦规，0.001 mm，灵敏系数c4=1/100.

　　u5为正弦规工作面与两圆柱素线公切面的平行度，查规程JJG37一92, u5≈O.OOImm，灵敏系数c5=1/100.

　　u6为千分表的示值误差，选用分度值为0.001mm、测量范围为0~1mm的0级千分表，且在0.2mm段内使用，查规程JJG34-96，其示值误差为0.003mm，因打表时两次读数，则u6=心轴上B和C(D和E,G和F)两点间的距离(在满足心轴的形状误差可以忽略的情况下可尽量加长)取为40mm,灵敏系数u6=1/40.

　　u7为精密V型铁工作面的平面度，u8为精密V型铁两工作面(M面与P面)的垂直度，查资料，u7=0.001mm, u8 = 0.002mm，灵敏系数u7=1/55，c8=1/55.

　　完全能满足测量精度。实际上各因素不会同时处于最坏状态，各因素间引起的测量误差相互间还可抵消一部分，测量精度实际还要高一些。采用多次读数及正弦规调头测量来消除一部分误差，测量精度还将提高，按上述检测方法，组合适当的量块尺寸，可以测出圆截面内若干孔间的任意夹角。