一种高压容器检测仪的设计原理

　　0引言

　　气密性与耐压性检测是衡量许多工业产品密封性能的重要手段，如在飞机、汽车、船舶、医疗器具等各种行业中都需要对相关产品的密封性与耐压性进行检测，其检测结果是衡量产品质量的关键因素之一，尤其在航空工业，气密性与耐压性检测是一项重要而频繁使用的方法。当前，国内企业对于产品气密性检测多数采用的还是水泡法，只能目测而无法定量表达，从某种角度上看，检测效果直接影响到产品的质量性能。国内耐压性的检测多数也处于手动测试状态。近几年，随着微电子技术、气动和液压技术的不断发展，气密与耐压检测方法也得到了很大的改善，因此定量自动测量待测工件的气密性与耐压性将被广泛的应用。另外，在航空领域，多数研究机构并没有研制出超前的自动气密检测设备。国外也只有日本、美国、西欧等少数发达国家才有相关仪器，但价格十分昂贵。例如国内仅汽车行业每年因急需此类仪器而不得不花费数千万元进口。

　　为改变这一现状，根据当前工业产品的实际检测要求，采用日本欧姆龙公司PLC和国外大公司出产的高精度压差传感器为核心部件，通过独特的气路管路结构设计，利用PLC控制检测仪硬部件，并与上位机控制软件相互通信，成功地研制出HP一0811型气密与耐压检测仪。其可对气密测试压力达到35MPa，耐压测试压力达到60 MPa的容器、阀体、管材、连接件等产品安全地进行检测，并且气密测试的测量精度可达士0. 2 %。该监测仪可以长期稳定地在具有强电、机械振动等干扰和油、水等污染的作业环境下可靠工作。，气密性检测原理

　　在实际应用中，密封性是指在确定被测密封件上加一定压力介质的情况下，允许介质泄漏的极限量。文中所定义的气密性介质为常温下的加压氮气。通常，气密性检测主要包括传统检测和压差检测2大类方法。

　　1传统气密检测方法

　　传统气密性检测方法可根据测试手段不同分为2类:

　　(1)是通过目测气泡量来判断，即在向工件腔内充人一定压力的气体时，将其浸人水中或涂肥皂泡，根据目测肥皂泡或水中的气泡来判断工件是否有漏及泄漏的程度。目前，这种方法在多数企业的密封管道以及箱体检漏时仍普遍采用。但这种方法测试效率低，受主观因素影响较大，同时用这种方法测试后，还必须对工件进行干燥和防锈处理。

　　(2)是通过传感器的信号输出来判断，即向工件腔内充人一定压力的气体，通过压力传感器的信号输出来判断工件是否有漏，并计算出其泄漏率，即单位时间内压力传感器输出的变化值。这种方法测试效率高，不受主观因素影响，同时测试后不需要对工件进行其它他处理，但是该类方法只能适用于对密封件的气密性指标要求不高或者测试精度较差、分辨率低的容器。由于在某些特定行业中检测的工件往往要求测试压力较高，体积大小不定且精度要求高，因此在这些行业该类方法有些失宠。此外，若被测工件存在着大泄漏则小量程的压力传感器极容易超载损坏。