伺服阀节流器零件流量配对精度要求很高,传统流量配对的方法存在配对精度差的问题,直接影响伺服阀产品稳定性。针对伺服阀行业节流器零件流量小、配对精度不高的问题,基于液压桥路的原理开展伺服阀节流器小孔流量配对方法研究,通过建立物理仿真模型分析了节流器零件不同流量对前置级压力以及伺服阀整机的影响,并通过试验对节流器新型配对方法进行了验证。试验结果表明,该测试方法能够很好地满足现有伺服阀产品节流器配对的高精度要求,具有操作方便、分辨率高的特点,该结构形式可以推广到其他类似的小孔类零件高精度配对场合。

因当前国内各行业各领域对于高压、高精度气密性或耐压性检测的迫切需求，研制出一种典型的气密与耐压检测仪（型号为HP-0811）详细地介绍了该检测仪耐压性检测以及使用压差传感器进行气密性检测的工作原理，特别阐述了在高压下进行气密性检测时容器气体泄漏量的计算方法。该仪器可对不同体积、不同测试压力、不同精度要求的各容器、阀体、管材等进行气密和耐压检测，且气密测试压力最高可达到35MPa。耐压测试压力可达到60MPa，

在石油化工、食品、制药、制盐等工业生产过程中，液体密度(比重及相关量)是一项需要经常检测的主要参数。目前，液体密度的测定主要采用浮球法、沉子法、振动管法、射线透射法等方法，存在着或是不能检测动态液体密度，或是结构复杂，安装使用不便，造价昂贵等缺陷，尤其是粘稠度高的浆料状液体(如石油钻井液、食品工业中的糖浆等)密度检测一直是个难点，至今仍采用人工定时取样，机械杠杆秤称量，或玻璃浮球密度计测量方法，难以满足工艺上实时在线检测的要求。

文中将磁性液体应用于压差传感器,在分析磁性液体磁学模型的基础上，分析了磁性液体用于传感的优势特性——磁性液体的磁化性能和快速响应特性，对其进行了测试并得出结论：制备较高磁化强度的磁性液体，可提高压差传感器的输出特性；同时磁性液体具有的快速响应特性也会使压差传感器具有较好的徊向应特性。因此，磁性液体在压差传感应用领域必将得到广泛应用和发展。

本文对串联非对称油缸的同步控制问题作了研究，提出了一种同步控制方案和准负载压差的概念，设计了准负载压差传感器和有关原理电路，并进行了系统仿真。

该文介绍一种精细化操作的液压系统,该系统是通过压差传感器检测工作装置液压执行器两端压力差并输出信号,此信号经过比例调节按钮和控制器转化后,输出以压差传感器信号为最大值的比例信号。

介绍了液压系统回路工作状态及油液污染状况的压差分析法，分析了压差分析法在液压系统各过滤回路中的具体应用特点，为液压系统故障诊断提供了一种新方法。