浅谈测试过程的质量保证

　　各种方式的测量结果是质量检验部门评价产品质量优劣的重要依据。质量检验人员要把住质量的三关:一是把住物料进厂关,把材质检测数据提供给生产部门用以投产同时反馈给供货部门;二是把住生产过程中的关键部位,重要工序,易出现问题的部位等需要控制测量数据来指导生产;三是把住成品出厂关,要用测量参数评价产品的优劣,为用户提供优质可靠、信得过产品或优质服务等。而检测数据的准确度,可靠性能够直观地反应出产品的质量。测量需要几个操作者,或几个试验室,几个地区,几个国家或国际性的联合监测。多方面的测量协作会产生人与人之间,实验室间,地区间,国家之间的测量误差、人、机、料、法、环等诸因素,数据的舍入和可疑值的取舍都会给测量引入误差。不同误差构成的不确定度会直接影响测量结果的准确度、可靠性和可比性。随着市场经济的发展,产品质量的竞争走向世界,国际标准的贯彻执行,要求我们检测部门必须提供准确可靠的检测数据,便于国际间的协作,ISO9000和ISO10012等系列标准要求对测量过程控制,达到不确定度控制在一定的范围内。现将我们在测试检测过程控制的几点作法做如下的介绍。

　　1·建立科学有效的计量确认体系

　　各种类型的测量离不开计量器具,检测设备,计量确认体系是计量工作的新概念,国际标ISO10012《计量检测设备的质量保证要求》文指出“供方应建立和保持一个包括计量标准在内的计量检测设备的管理,确认和使用有效的文件体系,保证所有计量检测设备的进行符合予计要求,体系应能防止误差超出规定允许误差及早采取措施进行修正,同时要求确认体系定期审核与评审,对程序文件修改构成计量体系确认的反馈系统以保证计量确认体系能够贯彻实施”。根据国际标准的要求在测试过程中为确保测试结果、数据的准确,必须首先建立健全关于计量器具和检测设备的软件、硬件管理程序文件,使之测量过程程序化、规范化、准化。应建立计量软件管理程序文件:①计量器具选型,设计、采购、计划的审核;②计量器具的入库前检定;③计量器具的领用登记;④计量器具的流转、封存、报废的审核;⑤计量器具的A、B、C彩标管理;⑥计量器具的计算机管理受检率、受检合格率、抽检合格率等;⑦各种测量方法标准检定规程;⑧各种管理标准法规制度;⑨检测人员岗位责任奖罚;(10)计量检测设备的确认间隔、校准、溯源、调试维修等管理程序;是测量前的保证措施要把计量检测设备、计量确认、文件程序三部分当作一个系统工程来考虑,当成一个整体去操作。

　　2·建立检测设备的质量保证措施