氨吸收制冷工艺与压缩制冷工艺的经济效益比较

    我国已经全面进入社会主义市场经济高速发展时期,企业已全面被推向市场。一个企业要想生存、发展、壮大就必将把如何提高经济效益放在首位。也就是说,在刚开始谋划创建一个企业时,就必须考虑企业将来的经济效益情况。目前,由于国际石油市场油价一直居高不下,能源日益紧缺,这些因素都为煤化工的大发展带来了机遇。我国拟建、在建的大型煤气化、液化生产企业如雨后春笋,并且煤炭价格也日益攀升,这些都将使得该类型企业的竞争越来越激烈。对于一个大型煤化工企业来说,由于其原始投资数额巨大、工艺技术复杂、且往往一套设备对应一套工艺、投资一旦形成不易改动,针对此种情况,在原始投资确定选定何种工艺,选择何种设备时就一定要慎重评估其经济效益是否是最优的。谁采用的技术先进、谁的经济效益好,谁就会在刚起步时就占有优势。

    本文介绍这两种工艺都是可被煤化工企业使用的制冷工艺技术。但究竟哪种工艺最适合相应的企业呢?我们对这两种工艺做了分析,供大家参考。

    1 氨吸收制冷工艺

    在已采用氨吸收制冷工艺的企业中,规模较大,技术成熟的有哈尔滨气化厂的氨-水吸收制冷系统。现以此为例介绍氨吸收制冷工艺的情况。

    1.1 工作原理

    以氨为制冷剂,水为吸收剂,利用水对氨有良好的吸收效果,将蒸发器蒸出的气氨吸收下来,形成氨水溶液,再根据氨和水在加压条件下沸点差较大的特点,将氨水溶液通过两级加压精馏的方法获得纯度为99.98%的气氨,再冷凝得到液氨然后循环利用。工艺原理见图1。

    1.2 主要设备

    蒸发器、吸收器、精馏塔、解析器、中间储槽、热交换器、溶液泵、水环真空泵等设备。

    1.3 适用条件

    工业余热充足且其压力能达到015MPa以上,温度在180℃ 以上,允许温度降为60℃ 。

    1.4 其优点

    大大的节省电力资源,有效回收利用工业余热,能实现10%~100%负荷范围内的无级调节,运行稳定,制冷能力高,运动部件少,运转噪声低。

    1.5 缺点

    由于氨水显碱性所以易腐蚀设备,应用范围小,只适用于大型煤气化,液化企业。

    2 压缩制冷工艺

    压缩制冷工艺技术比较成熟,广泛应用于制冷工艺。

    2.1 工作原理

    压缩制冷是用压缩制冷机对制冷剂进行压缩的一种制冷系统。按制冷剂分有:氟利昂制冷系统、氨制冷系统。按压缩级数分有:单级和多级之分。压缩机将从蒸发器来的低压蒸气进行压缩,变成高温,高压蒸汽后进入冷凝器,受到水或空气的冷却而凝结成高压液体,再经过节流机后变成低压液体,其蒸发温度也相应下降,于是在蒸发器中吸收热量,使被冷却介质温度降低。吸收了气化热后的低压蒸汽重返压缩机,再进行下一个循环。