螺纹孔系位置度的测量

　　SMD308599动力转向泵安装支架是4G6汽车发动机上的一个重要零件,该件形状特殊(见附图1),重心严重偏斜,孔系位置尺寸精度要求高。共有3个光孔、6个螺纹孔、其中有4个是盲孔,分布于上、下、左、右及度面上。可做定位基准的平面只有2-20mm面积。单件重1.5kg。批生产中用三座标测量仪检测螺纹孔系位置度,一是费用高,二是工期长。检测技术水平要求高,劳动强度大。因此引发设计一综合检验用的孔系位置度测具。

　　1 测量系统设计

　　1.1 设计原则

　　遵守最大实体原则,采用同时检验方式。被测要素为内表面的公差带,见图1。

　　1.2 总体方案设计

　　按年产2万件批量,根据零件结构,测具定位基准选在零件基面2-20平面和10+0.1及10.4+0.1孔上。10°面和两侧面螺纹孔采用后引导定位,10. 8和上、下面螺纹孔采用前引导定位测量。现有的位置度测具资料中,都是光面量规的计算公式,而螺纹孔的位置精度应由螺纹中径来保证,这样只好参照光孔位置量规进行螺纹位置量规的设计计算。测具结构附图2。

　　1.3 位置量规设计

　　1.3. 1/O0点基准孔定位销尺寸计算

　　工艺将该孔定为10.05H7

　　(1)理论公差

　　根据Tt=0.018由《位置量规手册》GB8069-87表2查得:

　　(2)按公式计算工作尺寸

　　(3)定位销零件图,见图2。

　　1.3.2 10.8±0.2孔位置量规计算

　　因综合量规工作部位都采用单向偏差值,故将10.8±0.2孔尺寸改写成10.6+0.4,位置公差t=0.2

　　(1)量规公差

　　根据T+t=0.4+0.2=0.6查量规工作部位尺寸公差得:

　　(2)按公式计算尺寸

　　①量规

　　②导套

　　1.3.3 M8x1.25-7H盲孔螺纹位置量规尺寸计算

　　图纸位置度t=0.3

　　导向部位取8.2mm

　　(1)理论公差

　　查螺纹中径D2=7.188

　　螺纹公差ES=0.2 EI=0

　　内径D1=6.647 ES=0.335 EI=0

　　根据螺纹中径综合公差Tt=ES+t=0.2+0.3=0.5查量规手册得:

　　(2)按公式计算

　　测量部分

　　中径

　　外径、底径根据螺纹塞规通端计算公式求得与中径的差值vd、vd1再与d2LM相加减得到螺纹位置量规的外径(dLM)、底径(d1LM)。据工件中径公差Es=0.2查《螺纹标准大全》塞规有关值

　　按塞规公式计算

　　螺纹位置量规外径dLM、底径d1LM