用于输油气钢管管端切斜检测的测量尺

　　长输油气管道是由大量的管线钢管连接而成的，为了现场焊接的需要，钢管管端需要进行加工。管端切斜尺寸是管端加工和钢管外观尺寸检查的一项比较重要的指标，管端切斜尺寸太大，管道现场对接时间隙过大，造成焊接困难，影响管道的焊接质量和安全。因此，API Spec 5L《管线钢管规范》标准、GB/T 9711.2—1999《石油天然气工业输送钢管 交货技术条件》标准以及各管道工程技术条件对钢管管端切斜均有较严格的规定，一般要求管端切斜不应大于1.6 mm[1-2]。各种标准及技术规格书中对钢管管端切斜的定义如图1 所示，其中S 为切斜尺寸。

　　目前国内制管厂普遍采用简易直角尺、线锤和塞尺来测量管端切斜尺寸，但存在结构不合理、精度不够等问题，因而测量结果不准确，且测量不易操控[3]。为此，本文在分析常规切斜测量方法不足的基础上，介绍一种新型钢管管端切斜测量尺的结构、特点及操作步骤。

　　1常规测量切斜方法的不足

　　采用常规测量切斜方法测量管端切斜时，先将钢管摆放在旋转平台上，然后用塞尺测量钢管与直角尺或线锤之间的距离S(图2)。

　　(1) 直角尺法。由于某些钢管管端表面与平台平行度有所差异，尤其是需管端扩径的螺旋缝埋弧焊钢管，在管端会形成轻微“喇叭”形(图3)，造成测得的切斜尺寸误差相对较大，而且“喇叭”形越严重，钢管直径越大，造成的测量误差越大。

　　(2) 线锤法。采用线锤法进行测量时，吊锤悬空，利用塞尺测量锤线与管端边缘的距离，由于锤线固定难，容易摆动;而且即便锤线已固定，当使用塞尺进行测量时，为使得测量结果准确，塞尺必须尽量靠近锤线，塞尺触碰锤线必定造成锤线摆动，使得测量操控困难，结果不准确。

　　此外，使用塞尺对切斜进行测量时，需反复选择厚度尺，之后再相加各厚度尺的值，操作比较繁琐。

　　2新型切斜测量尺的结构

　　综上所述，常规测量方法在测量钢管管端切斜时存在各种不足，因此设计出如图4 所示的新型钢管管端切斜测量尺。

　　两个水平调节装置均为螺栓，其材料属磁性材料，用于调节主尺与旋转平台的水平度，在测量钢管管端切斜时可吸附在钢管上，保证操作与读数的稳定性;水平仪镶嵌在水平尺中，其作用是显示主尺的水平状态;主尺的主体为直角尺;紧固装置用于固定千分尺与主尺的相对位置;千分尺镶嵌在滑轨中，使得千分尺可以在主尺上上下滑动;锁紧装置用于锁定千分尺转动，便于读数;数字显示千分尺用于测量切斜尺寸，方便读数。