微机电子皮带秤误差大的原因分析及改进措施

　　0　引言

　　465C型微机电子皮带秤是上世纪90年代末期的产品,具有称量精度高、长期工作稳定性好、可靠性强、操作简易等优点。某电厂共安装了三套该型号四托辊秤架的电子皮带秤,准确度等级为0.25级,其中一套用于入厂煤计量,另二套用于入炉煤计量,在使用三年以后,不同程度地发现其称量误差变大,本文以一套用于入厂煤计量的电子皮带秤为例,从皮带秤称重原理出发,分析误差产生原因,找出解决问题的方法,实际效果良好。

　　1　电子皮带秤原理

　　电子皮带秤主要由秤架、称重传感器、测速传感器及二次称量仪表组成,如图1所示。

　　由于皮带上的物料在运行中一般是不均匀的,且皮带机的带速也是非匀速的,因此一段时间t内的总输送量W是对瞬时流量q ( t )与带速v ( t )乘积的积分。而称重传感器感受重量是长度为L(有效称量段)的一段皮带上瞬时物料重量p ( t ),即:

　　称重传感器、测速传感器分别将测得的p( t )、v( t )变换成电量信号,经过处理后送入CPU进行运算,最后输出总累计量、瞬时流量、当前速度等参数。

　　在实际使用中,皮带秤的诸多称量误差因素可归纳为5大部分:1)称重力误差(称重传感器本身误差);2)皮带速度误差;3)信号处理误差;4)校准误差;5)环境影响误差。造成以上误差的原因很多,具体表现为皮带或物料跑偏、物料传输不均匀、皮带张力变化、皮带速度不稳定、秤架安装不良及震动、现场维护质量、校验手段及校验周期等。

　　2　问题分析

　　发现电子皮带秤存在计量不准的情况以后,经过实际运行检查和现场校验分析,认为主要由自动调零误差和瞬时流量过大引起。

　　2.1　自动调零误差大

　　在皮带空转的情况下,对电子皮带秤自动调零,发现其重复性差,变化大。实测数据为:7289、7215、7232,其最大值与最小值之差为74,折算成相对误差为0.185%(每40个数字约0.1%误差)。而要求3次调零结果一致或接近,最大允许的差值不超过40个数字。

　　其重复性差的原因主要有:1)主杠杆刀口钝化,不锋利;2)刀口承座磨损或有积灰;3)秤架上的托辊径向跳动大,引起秤架震动;4)皮带张力变化大。

　　2.2　瞬时流量过大

　　仪表在称量过程中,要求其瞬时流量基本恒定且不超过额定值。但实际测量中,最大瞬时流量达67kg/s,而该秤的设计流量值为50kg/s,超出设计值的34%,经咨询厂家,最大允许超出设计值为20%,而超过20%以后不计量,造成最后的累计值偏低。其原因有:1)煤运人员为了加快上煤量,没有很好控制流量;2)落煤斗直径太大,导致流量值过大。