电动冲击钻的降噪方法

    噪音是 3 大污染源之一，属于物理性污染的范畴，它会影响人的休息，降低劳动效率;干扰人们的语言交谈和通讯联络. 如果人们长期处于这种状态，就会损伤听觉系统，造成轻度耳鸣，重则影响语言听力致使听觉困难;此外，噪音对人体其他系统也有影响，会造成头痛、失眠、记忆力减退，甚至出现血压不稳定、心律不齐等;噪音污染还具有长期的遗留性，能引起人们的慢性疾病以及神经等系统的损害.

    手持式电动冲击钻作为一种电动工具，其方便快捷给人们的工作带来了许多便利，大大提高了工作效率. 但是，冲击钻噪音大，影响人们生活的缺点也日益明显. 随着科技的发展，以及人们对工作环境要求的不断提高，研制低噪音冲击钻成为国内外学者的研究热点.

    本文以双豹 Z1C-SB-28 和 Bosch D-70745 两类典型的电动冲击钻为研究对象，分别从内部传动与外部结构两方面来研究降低冲击钻噪音的方法. 电动冲击钻的内部传动机构是整个冲击钻的基础结构，传动机构直接影响冲击钻的工作质量与噪音情况. 声压级测量采用 SMART SENSORAR814 分贝仪进行.

    1 冲击钻内部传动对噪音的影响

    冲击钻噪音主要来源于内部传动系统、电机、风扇及工作时钻头与工作对象间的冲击与摩擦.

    1. 1 齿轮精度对噪音的影响

    电动冲击钻在齿轮啮合时产生较大的噪音，主要是由齿形误差、齿向误差、齿圈径向跳动、齿面光洁度 4 个方面的误差过大而引起的［1］. 而影响齿轮制造质量的因素有以下 3 个方面:

    (1)齿轮滚刀的严重磨损、滚刀的重磨误差以及滚刀安装后的径向跳动是造成齿形误差较大和齿面光洁度较差的主要因素;

    (2)齿坯安装后的端跳是造成齿向误差的主要因素，具体包括齿坯端跳、夹具端跳以及齿坯较脏等;

    (3)齿坯内孔与定位芯轴的配合间隙，以及定位芯轴的安装误差是造成齿圈径向跳动的主要因素，而齿形不好和齿面光洁度差对齿圈跳动也有影响.

    1. 2 齿轮安装距对噪音的影响

    齿轮安装距的变化引起接触区的变化，从而对噪音造成一定的影响. 这就要求齿轮的设计安装距、加工安装距和齿轮的装配安装距基本一致.设计安装距是指根据装配要求在图纸上设计的安装距，加工安装距是指保证接触区在齿面中点接触时的安装距，而装配安装距是指壳体加工好后实际装配时的安装距. 一般而言，前两者很容易保证一致，但装配安装距受壳体加工及装配尺寸链的影响，往往出现较大的误差，与设计安装距有一定误差［2］.