计量检测体系中关键测量过程验证与控制初探

　　有效的计量检测体系可确保测量设备和测量过程适用于预期使用要求，是现代企业计量的一种科学管理模式。张钢总厂根据GB/T 19022-2003/ISO 10012:2003《测量管理体系一测量过程和测量设备的要求》和JJ F 1112-2003《计量检测体系确认规范》建立并完善计量检测体系。新版国家标准于2004年3月1日正式实施，张钢总厂是全国首批申请新版计量确认的单位。标准中明确了满足计量要求是计量检测体系的根本目的，强调对测量过程的控制要求。在7.2.2测量过程设计中指出:“应根据顾客、组织和法律法规的要求确定计量要求。为了满足这些规定要求而设计的测量过程应形成文件，并确认有效”，“对每一测量过程，应识别有关的过程要素和控制。要素和控制限的选择要与不符合规定的要求时引起的风险相。　　这些过程要素和控制应包括操作者、设备、环境条件、影响量和应用方法的影响。”

　　测量设备的计量特性与顾客的计量要求的直接比较称为验证。在实际工作中，由于测量设备数量众多，因此可以选择关键性操作作为相类似操作的代表，即关键测量过程，对其进行验证，并控制测量过程。我们对验证与控制的方法进行了大量的探索[1-3]。我们选择了多个有代表性的关键操作点，下面以1#高炉水冷压力测量系统为例进行说明。

　　1验证

　　根据顾客、组织和法律法规的要求确定计量要求，确定和量化测量过程预期用途所要求的性能特J性，并与测量设备计量特性进行对比，对比项目见表1。

　　1.1计f要求的导出[1]

　　此关键点中顾客提出的计量要求，即高炉建设前给设计部门提供的工艺要求，主要通过查阅原工艺要求及设计图纸获得。

　　(1)测量范围与最大测量误差

　　根据工艺要求及设计图纸，1#高炉要求水冷压力系统在0 ~ 400kPa，其最大允许波动范围为士15kPa.

　　(2)稳定性

　　由于设计要求中并没有明确给出稳定性的要求，因此需对稳定性指标进行量化计算。

　　根据JJ F 1094-2002《测量仪器特性评定》中稳定性的评定方法之二，在规定的时间间隔内，测量最大值与最小值之差除以平均值得到相对变化量，再除以时间间隔即得到测量稳定性。选取验证点300kPa，因此该点计量要求中的稳定性可根据如下公式导出:

　　其稳定周期为一天，即计量要求的稳定性为0.100/天。

　　(3)分辨力

　　根据工艺要求及设计图纸参数确定其分辨力需达到1 kPao

　　(4)环境条件

　　根据生产现场环境情况和需配备设备的技术要求，环境条件设定为温度0~40℃，湿度<80 % o