电子称量系统的几种典型应用

　　电子称量系统的几种典型应用

　　随着电子技术和微型计算机技术的迅猛发展,各行各业的配料控制系统已趋向智能化、数字化、集成化和小型化的时代,系统设计、功能配置直接影响到产品的性能与质量。混凝土的生产就是一个典型配料混合的过程,看似简单实际却相当复杂,因此混凝土工厂在生产过程中应选用不同的配料系统以适应不同的应用项目。

　　1　系统工艺简介

　　混凝土预混合的过程可分为数类,其区别在于聚合物的处理、运输手法和称重料斗的数量。虽然机械系统设计有所不同,但都有一共同特点,那就是由数种主要料种(聚合物、水泥及水份)及一些添加剂,根据预先设定的配方按配料程序混合之后再载入搅拌车。

　　该系统有2大特点,即程序化运作和高精确度,否则很容易导致浪费和损失。设计一个高质量的自动化系统,显得十分必要。

　　2　系统方案构成

　　预混合混凝土的自动化系统主要依赖称重传感器及紧凑式配料控制器。利用称重传感器及紧凑式配料控制器已能独立控制整个程序,但如能采用计算机及特别设计的软件,则可把整个系统的操作界面简化,从而使现场控制人员更易掌握及使用。值得一提的是飞利浦公司PR16系列配料控制仪器本身具有PLC功能,可最佳地满足用户的特定配料控制要求,不必附加额外的PLC。其内部逻辑允许配料控制器和梯形逻辑相互联系而不需外加连线。除了标准的输入、输出线圈外,还提供定时器、计数器和移位寄存器等功能。

　　另外还有一套配方管理软件(Recipe Manager-PR1640),可运行在主计算机上并提供配料和梯形逻辑控制程序设计与调试环境,用于主机在线监视、实现I/O的组态、扩展和重新分配,以及物料、配方和报表格式的编程。选用PR1613控制器还可以实现双向传输。下面为几种典型的系统构成,见图1。

　　(1)利用3个PR1613配料控制器的方案

　　在该系统中每个称重点均由独立的配料控制器负责。PR1613具有控制多种物料的能力,可根据预先编制的程序自动运行。控制输入输出基本上不需要上位控制系统,但如配备上位机及配料软件后便可把设定及控制工作(如配方设定、运行开关、警告监控记录、打印报告等)简化。该系统优点在于每个称重点均由一台配料控制器独立控制, 3种物料程序可同时进行。速度快、效率高,但投资成本大。

　　(2)利用2台PR1613配料控制器的方案

　　它合并了其中两个称重点,少用一台控制器。缺序更加灵活、方便,达到既可用标准程序煮制,也可自行搭建程序。同时解决了原料品质改变带来的程序适应性问题(开榨早、中、后期甘蔗纯度不同,煮制程序有差异)。