浅谈无损检测在气瓶定期检验中的应用

　　巴格依

　　(伊犁州锅炉压力容器特种设备检测所)

　　摘 要：本文介绍了无损检测在气瓶定期检验中的作用。GB8334—1999液化石油气钢瓶定期检验与评定、GB13075—1999焊接气瓶定期检验与评定以及GB13076—1991溶解乙炔气瓶定期检验与评定中有关焊缝检验部分均有规定:对有怀疑的部位,应采用10倍的放大 镜 检 查 ,必 要 时 进 行 无 损 探 伤 复 验 。GB12135—1999气瓶定期检验站技术条件中,对检验设备的要求中也规定检验焊接气瓶或液化石油气及其他烃类气瓶的检验站,还应配备焊缝用的检测工具,必要时无损探伤可以委托其他检验单位实施。但是部分检验站认为气瓶在出厂时,制造单位和监督检验单位已经按照比例进行过无损检测,没必要在定期检验过程中进行无损探伤,而且无损探伤价格较高,气瓶定期检验中使用不太经济,笔者认为这种看法是错误的。我所在从事长期钢瓶检验过程中,经常发现焊缝出现气孔裂纹等缺陷。曾对刚出厂还没投入使用的钢瓶进行抽检时发现,某厂生产的新钢瓶(40多只液化石油气钢瓶中4只)的焊缝存在不同程度的裂纹和气孔等缺陷。其原因(1)各种无损检测方法对某种缺陷灵敏度不高,发生漏检;(2)钢瓶制造监督检验过程中的无损检测是以抽检为主,而且纵、环焊缝总长度的20%进行射线透照检验,没有检测的部位存在缺陷的可能性还存在;(3)在监检中检测到的按评定标准评定为合格的缺陷,在反复使用过程中扩散的可能性还存在;(4)钢瓶的使用环境较复杂,在使用和充装过程中产生焊接部位缺陷的可能性也有;(5)有些制造商对监督检验单位的监督检验的证实性制造手脚等。所以在定期检验中上些无损检测手段是很有必要的。

　　目前采用的最为广泛的无损检测方法是射线检测、超声波检验、磁粉探伤及渗透探伤四种发现焊缝缺陷的物理检验方法。在气瓶定期检验与评定中,虽然没有明确指出采用无损检测的哪一种,但针对钢瓶薄壁的特点采用射线检验最合适的。X射线能用来检验焊接气瓶,是由于其具有能够渗透物质,且在渗透过程中在不同物质(例如被检气瓶焊缝中的缺陷与其周围完好部位)对其衰减不同的特性,故在透过的射线中的强度上存有差异,再利用一些介质(例如X光感光胶片)将这一差异记录显示出来,共人们分析判断被检气瓶中的缺陷情况,这就是射线检验的基本原理。超声波在传播过程中遇到不同介质的界面时能反射和折射。并且当两个介质的声阻抗(介质密度和声速的乘积为声阻抗)相差越大时,反射率就越大。钢的声阻抗比空气的声阻抗大得多,所以在钢中传播的超声波遇到裂纹等(缺陷缺陷大部分为空气囊)时,便从缺陷表面反射回来,其反射率接近100%。测出反射回来的超声波,就能判断缺陷的存在,这就是超声波探伤的基本依据。磁粉探伤和着色探伤是用于工件表面和近表面缺陷的的方法。磁粉探伤的原理是基于工件中的气孔、裂纹等缺陷的导磁率远远小于工件材料的导磁率,即缺陷部位的磁阻很大,引起了磁力线的密集,从而形成漏磁场。着色探伤是基于液体的毛细管作用来检查材料或工件表面缺陷的方法。