无损检测技术在再制造工程中的应用及发展

　　废旧产品的再制造(RM) 工程是通过各种高新技术来实现的，因此它包含了很多关键技术，其中，无损检测 (NDT) 技术在RM 工程技术体系中有着非常重要的地位。因为再制造加工是建立在产品失效分析基础上的，而对于废旧产品的失效分析，以及再制造加工产品的质量控制，NDT技术的作用都至关重要。

　　1无损检测技术简介

　　无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价。通过NDT技术，可以定量掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命;检测设备(构件) 在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况。因此，NDT技术是RM 体系中不可或缺的一环。

　　NDT技术包含的种类很多，超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测以及渗透检测由于应用广泛，工艺、设备成熟，被称为五大常规无损检测技术。另外还有许多其他无损检测技术也在不同领域得到了应用。

　　1.1 超声波检测

　　超声波检测是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响，非破坏性地探测材料内部和表面的缺陷的大小、形状和分布状况以及测定材料性质。超声检测应用范围广，无论是金属、非金属，还是复合材料都进行检测，而且对内部缺陷的检测非常有效，是主要的无损检测方法之一。

　　1.2 射线检测

　　射线检测是依据被检工件由于成分、密度、厚度等的不同，对射线(即电磁辐射或粒子辐射)产生不同的吸收或散射的特性，对被检工件的质量、尺寸、特性等作出判断。射线检测是检测零件内部缺陷的一种行之有效的方法，比较常用的是X射线、Y射线以及中子射线检测方法。

　　1.3 涡流检测

　　涡流检测是利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的一种无损检测方法。涡流检测可用于表面或近表面缺陷的无损检测，也可用于材料分选、厚度测量以及电导率测定等。

　　1.4渗透检测

　　由于毛细作用，渗透液渗入到细小的表面开口缺陷中，清除工件表面的多余渗透液，干燥后施加显像剂，缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新吸附到零件表面上，就形成放大了的缺陷显示。渗透检测主要用于检测非疏孔性的金属或非金属零部件的表面开口缺陷。