BF-OXYGOR6N型磁压式氧分析仪预处理系统的改造

　　1　前　言

　　在我公司制氢装置中,为了准确测量半水煤气中的氧含量,以保证电除尘的正常工作,我们选用了BF-OXYGOR 6N型磁压式氧分析仪,但由于其预处理系统的原因,经常引起电除尘系统跳车。为此,我们进行了技术改造。

　　2　磁氧分析仪的工作原理

　　BF-OXYGOR 6N型磁氧分析仪是利用氧的顺磁性原理,在非匀强磁场中氧分子趋向于磁场强度增大的方向,两种流动的气体由于磁化率的不同,在两种流动的气体之间产生一个压力效应,磁压式氧分析仪利用此压力效应进行测量。

　　3　原预处理系统(图1)

　　(1)工作原理。

        在正常开表时,打开阀1、阀4、阀10、阀11、阀13,同时关闭阀3、阀5、阀6、阀7、阀8、阀9,定期打开导淋阀2、导淋阀12,排放样气中沉积的水分。

　　(2)存在缺点。

　　a.取样管道太长。从阀1到分析仪器间近120m,当取样管道存在漏点时,查漏所用时间较长,且存在测量滞后。

　　b.取样管道太长,气阻较大。正常情况下,从取样管根部阀1出口的样气压力为4 kPa,但经120m的取样管道后,样气压力降至2 kPa,不能满足仪表正常工作压力4 kPa的要求,从而影响仪　器的正常测量。

　　c.从理论上,脱硫筒运行一周后,要进行切换。切换时,关闭阀4、阀10,同时打开阀3、阀9,然后打开阀8、阀5,用0.6 kPa的蒸汽清洗脱硫筒A内的硫组分(需10 min),清洗完毕后作备用。　但实际上,清洗过程一天要进行4~5次,不但增加了劳动强度,而且经常造成电除尘系统停车。

　　4　改造后的预处理系统(图2)

　　(1)工作原理。在正常开表时,打开阀1、阀3、阀5、阀7、阀8、阀11,同时关闭阀4、阀6、阀9、阀10,定期打开导淋阀2,排放样气中沉积的水分。

　　(2)改造后的优点。

　　a.取样管道缩短,从阀1到分析仪器间仅10m长,当取样管道存在漏点时,便于查漏,且不存在测量滞后。

　　b.取样管道缩短,几乎不存在气阻。实践证明,正常情况下,从取样管根部阀1出口的样气压力,与样气进入分析仪器前的压力一样,都为4 kPa,从而满足仪表正常工作压力的需要,保证了分析仪器测量的准确性。

　　c.从图2中可以看出,改造后的预处理系统操作比较简单,在切换时,我们只需关闭阀3、阀5、阀7、阀8,同时打开阀4、阀6、阀9、阀10,然后把脱硫筒A1、干燥筒A2去掉,更换脱硫剂和干燥剂,重新回装,以做备用。上述过程1个月进行一次,这不但减轻了劳动强度,也达到了节约蒸汽能源的效果。

　　5　结束语

　　我们对BF-OXYGOR 6N型磁压式氧分析仪进行预处理系统改造后,从1999-06运行至今,没有造成一次电除尘系统停车,从而保证生产装置的稳定运行。