浅谈快速热电偶生产工艺管理

　　快速热电偶是消耗式一次使用的测温元件。在常温下很难确定它的热测试结果,并且热测试后,这支快速热电偶就不能再重复检测,因此快偶厂家都在探索检验方法。自2000年实施中华人民共和国黑色冶金行业标准, YB/T 163—1999《消耗式快速测量金属熔体温度用热电偶》以来,对质量技术监督管理部门、快偶生产单位、快偶使用单位提供了有标可依,指导工作的重要依据,贯标工作意义重大。

　　制造快速热电偶重点抓是: (1)偶丝和补偿导线的计量管理; (2)生产工艺结构尺寸管理; (3)生产快偶厂家与使用厂家沟通。

　　1　偶丝、补偿导线选择及检验

　　快偶生产厂家要选择信誉高且通过质量体系认证单位的产品。购进丝材要进行检定,检定方法按YS/T297要求进行每批均用Pd熔丝法检定。若没有检定条件,可依据偶丝生产厂家提供的合格证,钯点的电势值,做为参考依据,将首批偶丝按YB/T163—1999标准制作30支快偶送检测部门10支与标准偶进行比对测试,若合格将预留20支快偶作为标准,下批购进偶丝再制作30支快偶与上批次预留快偶做对比测试,合格即可判定这批偶丝为合格,这种方法实用可行。对偶丝进行了检验,以后每进一批偶丝都按上述方式进行。

　　由于贵金属原料价格暴涨,为降低生产成本,现生产快偶单位采用0·06mm、0·05mm细丝做快偶,现因无国家标准,在使用中应注意以下几点:

　　(1)直径很细的热电偶丝,在高温下将发生再结晶,并使其粗大化,不仅使机械强度降低,而且热电偶产品质量也不稳定。

　　(2)热电偶丝因拔丝加工而产生内应力,将引起热电势降低,内应力大时,测得温度可降低9℃~13℃。

　　(3)由加工应力引起的热电势下降,通过在900℃以上退火可完全得到恢复。

　　(4)热电偶丝加工带来污染,也使热电势降低,丝径越细,受污染影响越大。

　　(5)由污染引起的热电势下降,通过充分清洗能完全恢复。

　　(6)在制造过程中热电偶的各种退火方法与测温精度的关系调查结果,如果热电偶丝不退火,指示的温度将偏低3℃~6℃。

　　(7)快偶偶丝最稳定的退火方法是将穿好偶丝的U型石英管放入清洁气氛的电炉中加热,特别注意要均匀加热,生产过程中要重点管理。

　2　生产工艺结构尺寸管理

　　(1)偶丝长度和焊接工艺标准要求制造铂铑快偶丝,剪切长度不得小于27mm。由于普遍采用直径0·06mm以下偶丝,建议偶丝剪切长度大于29mm。因为细丝在U型石英管,露出高度下降时,延迟测温响应时间,细丝易烧断,造成测成率下降。工作端焊接采用碳棒电弧焊,由于电压波动产生电压、电流变化,不稳定,可造成热端开裂,焊点不成球状,焊点球形底部偶丝损伤,造成测成率下降,测温失败。使用精工逆变式精密电阻焊机,采用交叉压焊,可解决电压波动产生焊接伤丝及细丝污染的问题,实现高质量精密焊接。