仪表伴热的改造和维护经验

　　1　引　言

　　我厂地处新疆,环境温度变化比较大,尤其冬季,温度最低可达-35℃。当温度下降到极低情况下,需要检测的各种介质就会发生凝固、冻结,还有可能发生管线断裂,严重者可能损坏仪表等。往年,由于伴热设计、施工上的原因,全装置的仪表伴热几乎全部无法正常投用,只能就地排放,并且由于有80多台需要强制汽化的仪表,夏天也需要投用伴热,这样一年四季这些伴热都在排放,造成了巨大的能源浪费,并且也给仪表维护工作带来了巨大的压力和困难。针对这种现象,我们决定对裂解装置的伴热和凝液回收系统进行改造。鉴于装置的具体情况,决定在老区实施蒸汽伴热,在压缩新区实施热水伴热。

　　2　蒸汽伴热的改造

　　在这次蒸汽伴热改造中的总体设计原则:仪表和工艺伴热彻底分开,给仪表专门设立一套凝液回收系统,由仪表车间负责维护,保证了需要强制汽化的仪表在夏季也能正常投用。改造后的仪表伴热典型图如图1所示。

　　针对装置仪表伴热目前存在的主要问题,我们主要做了如下一些行之有效的改进工作:

　　(1)单独为仪表敷设一条管径尺寸为4″的凝液回收管线,保证了凝液回收管路的畅通。

　　(2)针对新疆地区冬季气温非常低,蒸汽伴热可能会产生大量的冷凝水,原来的管径尺寸为3/4″的蒸汽支管和凝液支管可能无法满足需要,经过测算,将蒸汽支管和凝液支管的管径尺寸扩大到1.5″,这样就保证了整个伴热系统有充足的蒸汽和凝液回收空间。

　　(3)在各个低点都增加了排放阀,当伴热系统出现积水和异物堵塞管路时,可进行适当排放,以冲洗管道,避免伴热系统冻、堵现象的发生。

　　(4)尽量做到每个分配台配有7个抽头,使用5个,其余两个备用,为日后增加仪表的伴热留有余地。

　　(5)每个分配台和低压蒸汽支管、凝液回收支管以及各仪表的距离尽可能地接近,并且各支管和各仪表伴热管尽量走直线,以减少蒸汽、凝液在输送过程中由于摩擦而造成的压力损失。

　　(6)各蒸汽分配台尽量放在高位,各凝液回收台尽可能放在低位,保证疏水器安装在整个伴热系统的最低位,以充分利用蒸汽的热量。

　　(7)各管线在敷设的过程中在拐弯、接头处,尽量加弯头和管台,避免在连接处的管路变形导致不必要的压力损失和管路堵塞。

　　(8)伴热管线和仪表引压管线的距离尽可能地均匀,以避免仪表引压线局部过热气化而造成测量波动。对于一些轻伴热,如测量介质为水、汽油等要在引压管线和伴热管线间加设石棉隔热板。