光隙法

　　光隙法是凭观察,通过实际间隙的可见光隙量的多少,来判断间隙大小的一种方法,凡是小于0.02mm的间隙,只要能产生可见光隙,都可以用光隙法检验。标准光隙是由量块、样板直尺和平面平晶组成,先将量块研合在平晶上,直到在平晶的反面观察不到干涉带为止,量块尺寸的选择应首尾两块尺寸相同,其余量块尺寸根据所需实际间隙选用。如图1所示。

　　如果被测工件的实际间隙处于标准光隙0.002～0.004mm之间,则可判断该工件误差为0.003mm,检定工作也可选择工作间隙不超过最大标准间隙为合格。

　　检测条件:标准光隙和被检光隙应在相同条件(光源大小,远近,倾角等)下比较。

　　1　光隙法的应用

　　光隙法操作方便,有较高的测量精度,在机械加工中及计量工作中利用标准光隙做比较来判别工件表面形状公差是非常准确的。如用样板直尺检定量具的平面度、直线度,用直角尺检查不垂直度,用成形样板检验工件以及精密研磨加工等等,都可以用这种方式来判断是否符合技术要求。有经验的观察者可利用与标准光隙做比较来判别1μm的不直度。

　　2　影响光隙法测量精度的因素

　　(1)照明条件

　　光源以平行光为最适宜,因此一般用日光灯较多,光源的亮度必须比观察者这一方强,为避免温度对测量精度的影响应使光源离开工件一定的距离,见表1。

　　如用点光源时,使光源略高于间隙的水平位置,这时间隙最清晰。根据试验,光源与被测工件的夹角一般在2°～12°之间,观察者角度在3°～10°之间,如图2。

　　(2)接触断面形状及宽度的影响

　　在检定或测试中,常见的接触断面形状如图3。

　　实际间隙相同,但由于接触面的断面形状不同,可见光隙量就不一样,如图3所示, (a)为最大, (b)次之, (c)最小, (d)的间隙与圆弧半径有关,半径越小,可见光隙量越大。

　　当被测工件工作面宽度增大时,可见光隙量相应减少,在光源照明下,实际间隙与标准光隙(指工作面宽度为0.2mm的样板直尺)比较时,所得到的可见光隙量如表2。

　　(3)接触面表面粗糙度

　　当样板直尺直接放在被测工件表面时,由于工件表面粗糙度的影响,其最小可见光隙量随工件表面粗糙度降低而增大。见表3。

　　3　光隙法的测量误差

　　根据以上分析,测量误差随着被测光隙的增加而增大,如将实际间隙与标准光隙相比较,并在相同条件下,使它们的间隙相同,则其测量的极限误差如表4。