基于组态软件的体积管检定系统

　　要体现检定部门的公正性，就要最大限度地减少人为因素，控制设备处于良好的运行状态，以提高检测数据的可靠性、准确性。计算机和自动控制技术为实现这种目的提供了技术平台。目前大多数的检定系统由于其检定数据的采集及记录由人工进行，采集信息的数量较少，处理慢，并有可能存在人为误差;又由于检定设备相对于整个检定系统以及数据处理系统的独立存在，难以实现设备之间及系统与外界的信息交换，制约了信息集成及综合自动化的实现。本文基于组态软件采用的通讯方式开发的标准体积管检定系统，充分解决了检定过程中数据采集的问题，并通过对温度、压力的数据修正，计算标准体积值及换算出流量计检定误差，可自动对流量计进行合格判断，减小了检定过程中调整的不确定性和盲目性，实现了检定过程的全程监控，确保了检定质量。

　　1系统组成、控制及通信方式

　　胜利石油管理局流量检定站检定工房有不同规格的体积管标准装置(LJG一37和LJG一31)两套，从共计9个检定台位，由一套检定系统控制两台标准体积管对不同台位流量计实施检定。体积管检定系统主要由工控机、PLC、液压泵、数据采集板卡等组成。

　　控制部分由ADVANTECHIPC610工控机、SIEMENS52(X)可编程控制器(PLC)、液压站电磁阀等组成。这部分的作用主要是将计算机与控制设备有机地结合起来，通过计算机发出指令，PLC接受指令并转化为控制信号，液压站电磁阀由控制信号控制其液压工作的运转过程，以完成体积管检定系统的检定工作控制。

　　信号采集部分使用计数器模块ADAM4080、模拟量采集模块ADAM4017、温度变送器、压力变送器等，这部分的作用主要是将检定现场的脉冲计数、流量计以及体积管的温度、压力信号进行实时采集，通过采集模块与计算机进行通讯，以实现在检定工作界面上的数据实时显示和处理。

　检定现场的温度、压力以及被检流量计的脉冲数通过一个RS一232转RS一485接口模块ADAM4520接到工控机的串口上，对其可进行远程控制并在485网上通信。这部分的作用主要是将检定现场的各种模拟信号以及流量计的脉冲信号通过接口转换模块进人到计算机中，完成计算机对检定中各种信号采集的需要，并将信号经过处理后在485网上进行通信。

　　针对一套系统要控制两台标准体积管，而体积管的操作又联系着不同的液压动作，以及检定过程中检测信号采集的情况，本系统采用软件和硬件相结合的方式，通过PLC赋予两台标准体积管各动作继电器不同的数字量输出端口，将体积管启停信号的检测赋予不同的数字量输入端口，并在程序编制中以不同变量进行表示。为保证检定工作的信号采集及液压动作操作的准确，分别在PLC和程序中对不使用的标准体积管相对应的各输人输出端口进行了屏蔽。而工作中的输入端口通过对PLC进行编程对其进行实时检测，并将结果传递给计算机进行脉冲采集的控制及数据处理。