磁力探伤缺陷显示膜的应用

　　1　概述

　　目前磁力探伤显示缺陷基本都使用干磁粉和磁悬液,美国的专利(3243876、3786346)技术中介绍一种在磁橡胶中加入磁粉的技术,但因硫化处理时间长,成本很高,只能使用一次,且工艺比较复杂。另外还有磁性涂料显示方法,都因使用复杂,未能推广。缺陷显示膜是一种新的磁力探伤缺陷显示装置,其目的是代替现有的磁粉和磁悬液,灵敏度高于干磁粉,接近磁悬液,A型试块能清晰显示。

　　2　原理

　　显示膜由无数个小胶粒单元组成,胶囊与胶囊之间靠粘性和两面塑料膜固定,所以显示膜象布一样柔软。因为磁悬液密封在胶粒内,一个胶粒破碎后不影响其它胶粒,所以显示膜可以象布一样任意剪小,只有被剪的一部分破碎,而大量的液体不会泄露出来。显示膜显示缺陷的原理是:磁性胶囊中的磁悬液在受到磁力时,内部的铁粉便悬浮到上面,显示膜的正面出现磁痕,黑色磁痕的形状和大小同缺陷的形状大小一样。当没有磁力时,因铁粉的比重和白色液体的比重相同,以及利用液体的表面张力原理,黑色铁粉永远停留在某个位置,使用时可将显示膜粘在工件上,然后给工件加磁场,磁场可以是直流电流、交流电流、脉冲电流等。加磁方法可以给工件直接通电产生磁场,或给工件两端加磁,也可以用电缆绕在工件上,还可以用小型磁轭探头给工件加磁。当工件有缺陷时,必然产生漏磁场,漏磁场的磁力吸引显示膜里胶囊中的磁粉,使它形成一条明显的黑色磁痕,直接可用眼睛观察磁痕的大小和形态,从而确定缺陷的形状和大小。

　　3　应用实例

　　管道和容器:对已安装好的管道弯头可将显示膜用双面胶带粘在管子上,然后将电缆探头绕在管道上,再通电流加磁场,有缺陷则在显示膜上出现磁痕,如果加低频电流和直流电流磁场,能发现距表面6 mm的缺陷,如果将管道焊缝加强面打磨平,很容易发现未焊透和未熔合缺陷(见图1)。

　　汽轮机大轴中心孔:将显示膜置入中心孔内表面,然后电缆穿入中心孔通低频电流或直流,显示膜取出后观察结果,有缺陷显示膜上则出现磁痕,如图2所示。

　　水下设备:显示膜最大的特点是不怕水,水下设备磁力探伤用显示膜是最佳选择,如图3所示。

　　4　显示膜的优点

　　显示膜和磁粉比较有以下优点:

　　a、显示膜有固定的形状,可粘到工件的任何部位,比如一个容器的立面和顶部,用干磁粉则很难撒上去;

　　b、在显示膜上显示的缺陷磁痕,如果没有外部磁场的干扰,可以永久保存;

　　c、因为磁悬液在胶囊内部,所以探伤环境干净卫生,探伤完工件不用清洗;