弯管传感器综合加工法的工艺技术优势

　　0　引言

　　弯管流量计问世已近百年,但直到上世纪九十年代初才真正获得较为广泛的应用,原因是多方面的,弯管传感器难加工、难检测是重要原因之一,以致弯管流量计生产至今还停留在系数检定上。能否像孔板流量计那样,也可对弯管传感器进行几何检定,其主要技术要求有哪些,什么样的弯管传感器具备用几何检定的条件,本文在现行各种弯管传感器加工及应用状况作简要介绍的基础上,提出综合法加工的弯管传感器可作为用几何检定的传感器。

　　1　弯管传感器加工方法及应用状况

　　1.1　热加工方法

　　热加工方法制造的标准弯头可分为推制、冲压、热压和精铸等几种。采用热加工方法制造的90°标准弯头经进一步加工而成的弯管传感器,分述如下。

　　1.1.1　推制弯头(无缝对焊弯头)加工弯管传感器

　　推制弯头毛坯为无缝钢管,根据弯头设计要求选择相应的无缝钢管下料,由推制机推出标准弯头。常用材料:20G、20#、10#、25#及1Cr18Ni9Ti等。目前DN700以下标准弯头均可按GB12459,SH3408管件标准制造。

　　我国生产弯管流量计的厂家大多采用推制标准弯头作为弯管传感器毛坯,经检测进一步加工而成为弯管传感器,弯管传感器主要检测项为弯径比R /D=1.5±0.02(R为弯管传感器内孔中心线的曲率半径、D为内孔直径),弯径比检测多采用等弦几何测量法[1]。推制标准弯头一般是成批生产,由于推制模具是依赖富有经验的技术工人用手工方法打磨出来的,外形不易检测,加上推制过程中逐步磨损及加热不均匀等原因,同一批弯头的弯径比实际上是不一样的,因此要控制传感器的弯径比,必须要严格挑选合适的标准弯头作为传感器的毛坯。此外,为了测量弯径比,要求选用的推制弯头不得翘曲,检验方法是把弯头平放在检验平台上,用高度尺找出其上下两半部分的对称平面。

　　1.1.2　冲压弯头(焊缝弯头)加工弯管传感器

　　DN700以上的弯头,多采用冲压加工钢制有缝对焊弯头,根据弯头设计要求选用钢板下料,加热后再冲压出弯头上下两半部分,经两次纵向焊接组成冲压弯头。材料常用Q235、20#、10#及1Cr18Ni9Ti等。冲压弯头的弯径比取决于冲压模具精度。冲压弯头加工成的弯管传感器用等弦几何测量法测量弯径比,其精度大多能达到1.5±0.02。目前生产中DN700以上的弯管传感器绝大多数是采用按焊缝弯头GB/T1340, SH3409标准生产的冲压弯头作毛坯经检测进一步加工而成的。挑选大口径冲压弯头作弯管传感器毛坯时,应注意两端孔口不得有明显的喇叭口。

　　1.1.3　热压弯头加工弯管传感器