提高荧光磁粉对液化气槽车缺陷的检出率

　　1　前言

　　槽车作为运输工具,具有流动性大、使用环境复杂、高压、易腐蚀等特点,容易因腐蚀和疲劳产生裂纹等危害性缺陷,从而导致液化气泄漏事故或引起爆炸,严重影响人们的生命安全。因此,为了保证槽车的安全使用,槽车的定期检验尤为重要。由于槽车一般都属于Ⅲ类压力容器,对它的检验要求较高。用磁探检验槽车内部表面在整个检验过程中占较大比例,由于磁粉探伤对工件表面开口性和近表面不开口缺陷具有较高的检出率,而荧光磁粉的缺陷检出率又较黑磁粉和红磁粉高,所以,通过采取相应的有效措施和严格质量控制,提高槽车荧光磁粉探伤的检出率对槽车的安全使用具有重要的意义。

　　2　现状调查

　　2.1　缺陷类别统计

　　槽车比较容易产生的缺陷为裂纹、气孔、未熔合等,表1为缺陷形成的原因和产生部位分析。

　　2.2　缺陷检出频率统计

　　由于各种缺陷出现的频率不同,其造成的危害也有大有小,列出缺陷情况统计表,见表2。

　　从表中可以看出裂纹、未熔合、气孔在以往检验中出现的频率较高,其中又以裂纹和未熔合出现的次数最多。

　　3　影响缺陷检出的原因分析

　　3.1　影响典型缺陷的检出因素

　　在磁粉探伤中影响缺陷检出率的原因,经分析归纳为磁悬液的浓度、磁探机磁轭的提升力不足、探伤工艺不完善、磁探过程中磁轭的摆放角度不正确、表面打磨质量不合格、黑光灯强度不符合要求、人员的视觉疲劳引起误判或错判等七个主要原因。其相互关系如图1所示。

        3.2　工艺参数的改进

　　3.2.1　磁悬液的浓度

　　磁悬液的浓度直接影响缺陷的判断,磁悬液过浓,容易产生伪缺陷引起误判;磁悬液过淡,磁粉无法堆积,无法形成缺陷显示。标准JB4730要求荧光磁粉磁悬液的浓度为:1～3g/L。

　　3.2.2　磁探机的提升力

　　由于提升力的不符合要求可能导致缺陷的漏检。现在按标准要求,提升力必须大于44N(交流机),以保证仪器对缺陷的有效检出。

　　3.2.3　对人员的要求

　　荧光磁粉检验对人员的经验和视力要求较高,凡参加槽车检验的人员必须经过严格的培训考核,并具有相应的资格证书。

　　3.2.4　磁探过程中磁轭的摆放角度

　　实验证明,单磁轭在探伤过程中采用单一角度跨焊缝有较大的漏检率,而采用同一部位两次磁化且互呈90°平行于或垂直于焊缝,则漏检率大大降低。采用旋转磁轭则灵敏度要高于单磁轭磁粉探伤。