皮带秤制造检测与安装检验的分析

　　一、概述

　　近期, 有一家大型国营企业改制成民营的企业, 经营者对入厂原料的计量十分重视, 不惜投入大量资金, 在一条皮带输送线上安装两台料斗秤轮流称量, 来解决入厂原料商贸计量。在市场调研中走访了多家皮带秤制造厂家, 都保证使用中能达到 0.5%级的称量准确度; 产品质量认证书、合格证书、生产许可证齐全; 又走访了众多的用户, 而调研结果却是实际能达到 1~2%级的准确度都很困难, 因此才出此下策设计这样一套入厂原料动态计量系统。就是因为皮带秤在安装调试技术、维护检验技术、使用条件、环境等方面都存在不同的影响因素, 才使皮带秤在实际应用中声誉不佳。

　　二、国家标准、检定规程的宣贯与实施

　　严格地讲, 我国对皮带秤生产制造, 各部件的检测, 系统静、动态的检定, 有一套较完整的技术管理。皮带秤的国家标准, 国家检定规程逐步完善, 并与国际标准接轨, 甚至连称重传感器、称重显示控制器也专门制定了国家标准和国家检定规程。通过与几个省市的检定测试部门的工作接触, 测试人员也只能拿着规程对照逐项翻书进行现场技术测试, 其他制造厂家设计部门, 以及用户对国家标准、检定规程很多相关技术要求更是不熟悉, 充其量只关注其准确度, 重复性指标。由此可见, 皮带秤国家标准、检定规程宣传贯彻的力度不够, 有的制造厂家甚至连皮带秤国家标准、检定规程的技术资料都没有。制造商们信奉一条不灭的真理, 什么是合格产品, 只要能卖出去的产品就是合格的产品。至于国家标准、检定规程的实施与否? 要与单位的经济效益挂钩。成本投资、产品更新, 、技术改造、元器件的筛选、制作工艺, 常常是个人行为替代了国家标准、检定规程。样机、送检产品往往与产品的质量有一定距离。不论是样机的检定还是使用中的现场初检、周期性检定, 检定部门的检定人员也是不愿意做这种枯燥无味的重复性劳动。对检测项目也删繁就简, 明明有些检测项目不到位, 也发了合格证书或使用许可证; 生产厂家在管理上虽然也有一套完整的产品质量保证体系, 但在生产过程实施中相差较远。

　　三、皮带秤制造工艺

　　秤架是皮带秤称量的一个载重部分, 一般皮带秤制造商在生产过程中, 称重传感器、测速传感器都是外购件, 只生产秤架、二次仪表和测速装置的附件, 有的连二次仪表也是外购, 只有秤架和测速装置附件自行加工制作。至今尚未看到有关皮带秤秤架制作标准或特殊的技术要求, 在生产厂家制作中焊接件容易产生焊接变形, 整个秤架焊接加工完成后一般都没有作任何消除应力的处理, 那么杠杆的力平衡, 秤架的对称性, 秤架总位移量≤0.13%mm 的质量标准又如何保证。有的单位甚至连标准的制作平台都没有, 把计量器具的加工与一般钢结构件加工混为一团。应该加强防尘、防震、防腐、防锈措施的落实, 加工的部件应该镀铬还是镀锌, 防锈漆应涂几层, 甚至连垫片也应标明作防锈处理。以前秤架的吊片和十字簧片均采用硅锰钢材料制作, 而现在是采用 1Cr18Ni9Ti 的普通不锈钢材料制作。甚至发现在使用现场有些吊片是在变形状态下工作的。