配料电子皮带秤在高温氧化铝生产工艺中的应用

　　1 概述

　　低铁、低硅、高白原晶等超细氢氧化铝系列产品, 是从生产过程中直接分离出来的, 它的粒径在 0.8- 1.0μm 之间, 具有均匀、单晶的结晶形态。超细物料的烘干, 在超细产品的生产中是一道非常重要的工序。产品烘干的品质直接决定产品的质量、售价与市场。这就要求烘干温度和物料量成一定的比例关系。配料电子皮带秤在该系统中起到举足轻重的作用。

　　2 系统工艺过程和结构组成

　　2.1 系统工艺过程

　　超细氢氧化铝和硼酸分别来自原料车间的主皮带和料仓, 然后分别通过配料电子皮带秤和定量给料机按照配方混合给料, 混合物料通过螺旋给料机送入高温回转窑进行烧结, 再经过冷却筒冷却后, 生成高温氧化铝, 最后经过定量包装秤包装成成品入库、销售。

　　2.2 系统结构组成

　　系统主要对硼酸和氢氧化铝这两种物料进行配比, 主要由原料车间主皮带、定量给料机 ( 配料电子皮带秤) 、硼酸定量给料机、螺旋给料机、高温回转窑、冷却筒、成品包装秤和 1 台工业控制微型计算机及组态软件等组成。其中定量给料机主要由仪表控制柜 ( 内嵌称重显示控制器和智能调节器等) 、变频器柜组成。其结构组成如图 1所示。

　　2.3 配料电子皮带秤

　　配料电子皮带秤实际上是一台皮带输送机,在输送机中间内嵌电子皮带秤。主要是由输送机架、驱动电机、主从动滚筒、裙边皮带、内外清扫器和防跑偏装置等组成。

　　3 控制系统工作原理

　　系统运行时, 下料控制主要是通过配料电子皮带秤对输送的物料进行计量, 由控制仪表接收称重信号和速度信号, 经处理后转化为累计值和瞬 时 流 量 , 并 将 累 计 值 、 瞬 时 流 量 信 号 由RS- 485 口传送给工业控制机 ( 上位机) 、以 4～20mA 模拟电流信号传送 PID 调节器, 调节器将该信号与 DCS 送来的设定值进行比较运算后,将 4～20mA 的模拟信号送给变频器, 再由变频器去调节输送机的转速, 当流量增大时, 降低输送机的转速, 反之提高输送机的转速, 从而使得输送物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内, 和回转窑的温度保持同步, 进而得到可靠的产品质量。

　　闭环控制系统结构框图如图 2 所示。

　　4 系统配置方案及其实施

　　4.1 上位机单元

　　上 位 机 采 用 研 华 IPC- 610 工 控 机 , 采 用SIEMENS 组态软件。它能与称重控制仪表和智能调节器进行通讯: 读取数据, 发送数据; 并与PLC 进行的通讯: 读取 I/O 状态, 发送 I/O 指令;具有报警、故障查询及打印功能; 组态画面真实反映实时状态; 工程设定及配方输入多样, 适应工况能力较强; 软件设有不同的访问权限, 可让不同权限的人操作不同的内容。