电子皮带秤在输送系统中的应用

　　一、YAMATO电子皮带秤的工作原理

　　皮带秤检测到的数据实际上是一段时间内物料流量的累计。当皮带上所载物料通过称量托辊时，通过机械杠杆系统的平衡，将力传到荷重传感器，其输出模拟信号经过现场盘放大，并转换为4一20mA标准信号便于远传。同时速度传感器输出与皮带速度成正比的脉冲信号。此两信号送入CFc一100仪表盘。该演算调节器自带CPU，对输入信号进行处理与运算，显示各数据，并通过I)/A转换及RS232串日，将积算出的物料流量、负荷率以及低、高速脉冲送给上位PLC，最终将数据传到MMI(人机接口)，便于操作员对物料流量及其累积值的监测。用在定量配料系统(如圆盘给料机CFW)中的电子皮带秤，除检测物料流量外，CFC-100还能根据面板设定值与实际检测值之差，进行内部演算，对给料马达转速进行PI调节(原理如图1)。

　　二、Genius网络特点及其与电子皮带秤信号接口的主要功能部件

　　宝钢三期原料控制系统采用GEFami。90一7()系列PIC，应用IEEE802.5的Token一rlng(令牌环)Genius网与CSM习CD(载波侦听多路存取/冲突检测)ETHERNET网组成两级计算机控制网络，分别将控制PI刃与现场各1/0模块、GeniuS特殊功能块以及卜位MMI操作站、Alpha服务器和工程师站联系起来，组成具有DCS形态的大型PI尤控制系统。现场信号通过GeniuS网络传输到上位控制PLCo图2为PLC控制系统GeniuS网络系统图。该GeniuS网为TokenRing(令牌环)网，传输速率可以在38.4kbps一153.6kbps范围内进行配置。在一53.6kbps传输速率下，最大双绞线传输距离1060米，最多可挂32个l/()站。总线还利用Repeater(中继器)、Modem(调制解调器)连接多模光纤来拓展Gen、us总线传送距离、隔离现场电磁干扰。

　　1.总线控制器GBC

　　GBC主要功能为自动传送cPu与Gentus通讯总线之间的1/0数据。运行1/0功能不需专门的应用程序软件。另外，GBC自动把1/0故障与诊断信息送入Iogiemaster故障表中，供操作维护人员参考。

　　2.现场控制 I/O站

　　现场控制I/()是GEFanuCPI尤的一项新技术，在三期原料场控制系统中应用十分广泛。它可以跟多种低成本的现场总线相兼容，由GBIU(Genius总线接口单元)和现场1/0模块组成。BIU作为GeninS总线与现场1/0的接口，每次扫描周期均可交抽象128字节的1/0数据。BIU自带微处理器，提供1/0扫描、现场1/0模块的配置等智能化处理。每一个BIU可以接载8个各种类型的I/()模块(模拟输入、模拟输出、数字输入、数字输出)。现场1/0模块完成I/O信号的隔离与调理，模拟信号习D、D/A变换等功能。

　　3.Geniusl/O模块

　　GeniuS1/0模块是一种可配置的智能I/O模块，人有很强的自诊断能力，每一模块都有自己的通讯能力和微处理器，如HSC卡(Highspeedeard)。它由端子块和电子块组成，电子块中有CPU，可以执行通讯、计算、数据存储等功能。