上海光华CAPP工艺管理系统实施经验总结

    海光华印刷机械有限公司（以下简称“我公司”），是国内最大的单张纸多色胶印机研发制造企业，产品技术性能和销售总量位居我国该领域领头羊地位，拥有雄厚的技术实力和制造能力。

    随着印刷行业的发展，客户对产品的个性化需求也越来越高，交货期越来越严格，造成了我公司在研发任务、工艺准备、生产组织等方面的压力越来越大。为了有效解决这个问题，我公司开始实施企业信息化建设项目，CAPP工艺管理系统是其中一个重要的环节，由生产技术部主要负责该系统的搭建与实施。

    1  CAPP系统选型

    随着CAPP系统在国内应用的普及，目前国内CAPP提供商有很多，各系统提供商能够提供的功能都不相伯仲。因此，我公司更为看重的是提供商系统开发的思想能否与我公司信息化建设的思想相符合。我公司通过认真调研，慎重比较，反复论证，在上级集团公司的指导下，最终选择了武汉开目信息技术公司的KM5.0工艺管理系统。在选型过程中，通过与开目公司项目团队的深入交流，双方就企业实施CAPP系统的意义、方式方法达成了共识。开目公司项目工程师，通过具体分析我公司产品的制造特点，部门间的工作流程和相应职责，提出了很多建设性的意见和建议。相互信任，有效沟通，严格按照计划开展各项工作，项目双方的共同努力为后续项目的实施奠定了基础。

    2 系统实施过程

    2.1  业务调研

    在确定实施方案以前，CAPP项目组必须对设计系统使用的各部门进行业务调研。根据我公司实际情况，从技术开发到产品制造的整个过程流程如图1所示。

    图1  CAPP系统管理流程

    2.2 实施方案确定

    根据我公司工作流程，双方确定CAPP系统需能够实现与PDM集成、各类工艺文件编制、工艺及制造流程管理、工装全生命周期管理、标准成本生成等五个方面的功能。

    2.2.1 CAPP与PDM集成

    我公司在推进企业信息化建设工作过程中，已先期在技术开发部建立了PDM信息平台。实施CAPP系统与PDM系统集成功能主要需要实现设计BOM和图文档信息快速向CAPP系统传递，减少手工操作过程，提高工作效率。主要集成的内容如下：

    1）PDM系统的数据发布后，将数据写入到集成的中间数据表中；

    2）双方通过中间表进行数据交互，对于交互的数据，双方要进行状态标识，以利于数据的处理；