Teamcenter下新设计变更模模式与批次配置结合的研究

    一、现有设计变更管理模式

    1．1 设计变更的来源。

    在产品全生命周期中，设计变更是一项必要的、经常性的活动，指的是当某个零部件或文档已经处于发放状态时，对该零部件或文档进行的修改。

    在日常产品设计过程中，设计变更主要来源如下：

    (1)在产品试制、制造及试验过程中，设计人员因提高产品质量、改进设计思想或用户要求修改设计方案所提出的设计变更；

    (2)因制造工艺存在问题或更改后更有利于工艺实现的设计变更，由生产或制造单位负责传递生产现场有关设计纠正、改进信息，由设计人员确认后提出的设计变更；

    (3)因现有的试验资源和手段无法满足设计验证要求而进行的设计变更，由试验单位负责传递试验现场有关设计纠正、改进信息，由设计人员确认后提出的设计变更；

    (4)从降低产品成本、提高市场竞争力方面提出了新的要求，由设计人员确认后提出的设计变更。在企业的生产经营活动中，设计变更是制造企业生产经营活动中的一项重要业务，设计变更的有效管控对产品的交付周期和产品质量影响巨大。

    1．2 常用设计变更管理模式。

    目前，在制造行业中现行的设计变更一般有如下几种管控模式：

    一是按照CMII(美国配置管理协会)标准模式，设计变更由四个过程组成：问题提出、变更申请、变更执行和变更实施。简述就是发现问题后提出“问题报告” ，并提交变更管理部门处理；变更管理部门分析“问题报告” ，并提出处理意见，对需要变更的问题提出“变更请求” ，在“变更请求” 中说明变更的理由、需要变更的数据及变更的内容，最后提交上级主管人员审批；上级主管人员审批并评估“变更请求” ，然后制定“变更策略” ，并把相关任务分配给各相关职能机构，接下来各相关职能机构根据任务执行数据的变更；变更完成后，数据将产生新的版本，还需要进行“变更通知” ，以保证变更后的数据可以及时下发到相关部门。

    二是业内常用的业联与整图模式，简述就是研发人员发现或者接到需要变更的零部件后，直接将图纸等资料下载到个人电脑脱离PDM控制环节进行直接更改，更改完成后通过OA、邮件等通知到各需要执行的部门，项目完成后，进行一个整图的工作任务，基本上就是将零部件的最后的更改状态归档进入PDM系统。