CAM技术在工模具加工中的应用探讨

    随着计算机技术的发展，计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术逐步成熟，NX、Mastercam、Pro/E、I-DEAS等CAD/CAM软件在机械加工行业已经得到广泛而普遍的应用。首先通过CAD建立产品的几何实体模型，给出设计图形，然后使用CAM编程生成加工轨迹，例如加工规划、刀具设定、工艺参数设置等，CAM还能模拟仿真加工过程，评估加工时间，最后通过数控加工实现产品的制造。这一技术与数控加工的完美结合不仅缩短了生产周期，还提高了产品质量，进而有效地提高了制造业的生产效率。因此，如何将CAM技术有效地应用于工模具的加工中，已成为现代加工制造行业所关注的焦点。

1 CAM工艺流程与数控加工应遵循的原则

    CAM工艺流程与数控加工在顺序上应遵循的原则是：①先进行粗加工．再进行细加工；②由浅入深，在加工过程中要确保切削力均匀，避免因用力过大导致刀具变形，这样才能提升加工精度；③在加工过程中，要先加工大面，尽可能多地切除多余的用料，为加工小面提供方便，同时通过缩短刀杆长度来提升刀具的刚性，以确保加工质量；④在加工过程中，要尽量同时加工所用刀具的相同面，以有效降低误差，确保加工质量和效率。

2 CAM技术在工模具加工中的具体应用

    2.1 三维零件模型构造以及设备选择

    首先，用CAD技术建构工模具的三维零件模型，建立制造文件，基于模型图完成模具毛坯的绘制，进而实现模型组装；然后，在完成工模具设计图纸以后，要根据图纸分析出所需要的加工方法；最后，根据加工方法选择与其相应的加工设备。

    针对凹形的工模具，一般情况下，加工方法为：先使用磨床将工模具的上面与下面进行磨平处理，然后使用数控车床、数控铣床，循环使用数控车床与数控铣床，经过钳工打磨划线和电火花加工机床后，最后用氮化炉进行氮化处理。

    2.2 设置加工基准坐标系统

    这一项工作的开展是实施程序设计与实际加工的一项重要参考数据，其原因在于：加工程序完成以后，就会得出相应的加工刀具的路径参数，这一参数就是所加工刀具的相应坐标位置和运动参数。

    2.3 明确工模具的加工方法、刀具和参数

    在加工工模具的过程中，需要明确模具数控加工的编程，这就需要首先明确加工模具的加工方法、刀具和参数。在利用CAM技术实现数控编程的过程中，刀削用量等参数的确定需要结合实际情况。在选择加工方法时，要根据实际加工条件和所需加工工艺来确定。