Solidworks在挤出模设计中的应用

1 概述

    随着科学技术及计算机技术的发展，越来越多的设计工作可借助于计算机及软件，快速、准确地完成。本文通过对功能的介绍，结合挤出模设计的特点，列举了在挤出模设计上的典型应用，从而为挤出模提供了一个新的设计方法和思路。

    1.1 的特点

    功能强大、组件繁多、易学易用是的三大特点，已经成为领先的、主流的三维CAD解决方案。能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。

    独有的拖拽功能可以在比较短的时间内完成大型装配设计。资源管理器是同Windows资源管理器一样的CAD文件管理器，用它可以方便地管理CAD文件。使用，能在比较短的时间内完成更多的工作，能够更快地将高质量的产品投放市场。

    使用，整个产品设计是百分之百可编辑的，零件设计、装配和工程图之间是全相关的。当修改图纸时，三维模型、各个视图、装配体都会自动更新；同样，当修改零件或者装配体时，对应的工程图也将自动更新，而不必担心漏改对最终产品质量造成的影响。

    1.2 挤出模的特点

    挤出模的设计是根据所生产制品的截面形状，通过一定的理论和经验公式计算出来的各部分参数进行设计的过程。挤出模的零件外形规则，型腔不包含复杂的曲面，分型具有一定规则，适合使用具有尺寸驱动功能的软件来设计，可以从下面对挤出模的各个部分的分析得出结论。

    (1)口模：包括若干模板，模板上包括型腔及各种装配孔，这些模板需要按一定关系装配在一起，包含型芯和镶件的模具还需要和相应的模板装配，如图1所示。

图1 口模

1.镶件 2.连接螺钉 3.口模Ⅰ 4.口模Ⅱ 

5.型芯 6.压缩板 7.分流板 8.尾锥 9.联接头

    (2)定型模：包含若干模板，模板上包括各种水、气孔及装配孔，模板需要按一定关系装配，如图2所示。

图2 定型模

    (3)水箱：水箱包含构成箱体的左右侧板、上下盖板、两端块及必要的定型块，这些零件间具有装配关系，如图3所示。

图3 水箱