仪表导压管路安装方式之改进

　　1引言

　　随着技术的发展，高精度、高可靠性智能化仪表不断出现，给我们测量工作带来了极大的实惠和方便，使测量结果的准确度有了很大提高。但是人们对测量结果的准确度要求也在不断提高，使我们不得不重新审视测量系统中影响准确测量的各个环节—测量装置及其安装方式、连接管路及其附件、测量仪表、补偿方式等。实践中我们发现，过去我们理所当然接受并已采用的一些连接管路及其附件的安装方式却在很大程度上影响着测量结果的准确性。

　　本文想谈一下连接管路安装不当对测量的影响及改进。

　　仪表导压管是连接工艺参数测量点至仪表的连接管路，在测压力或差压时，出于维护方便或保护仪表的原因，经常要把压力仪表或差压仪表安装于室内或其它地方，可能远离生产设备或工艺管道，这时我们就需要或长或短的导压管把压力或差压信号引至仪表，这就出现了导压管路的设计安装问题。

　　管路的安装首先应考虑仪表测量准确、信号传递可靠，否则无论用多高精度的仪表，都将无法达到高准确度的测量，严重时甚至不能测量，其次才是经济实用、线路整齐美观以及方便施工和维修。下面以差压法测蒸汽流量导压管安装存在的问题及改进为例，借以说明对安装方式可能造成的测量误差应给予关注和改进。

　　2原安装方式存在的问题

　　2.1差压测量导压管路

　　图1、图2是化工部自控设计图册中的两图，也是实际中大量采用的安装方法(图中略去了仪表及部分管路)。

　　安装特点:

　　(1)装有阀门，长期接触高温蒸汽。

　　(2)管路水平段须倾斜一定角度。

　　(3)安装有冷凝器。

　　存在问题:

　　(1)这种安装方式，使阀门长期接触高温蒸汽，开车停车时受到冷热冲击，使阀门故障率增加，同时还会出现造成测量不准的问题。

　　(2)水平管段须倾斜一定角度，使安装变得不方便，同时依靠倾斜使冷凝液回流可能会产生信号不稳、测量不准的问题。

　　(3)信号不稳，测量不准。图1中，管路中不断有蒸汽凝结成水而回流至工艺管道，由于我们通常用截止阀，内通孔较细，常常回流不顺畅，而造成信号不稳定，这在发表的文章中已有提及，图2中，也存在同样的问题，即使用通孔较大的球阀或闸阀，但环室本身的导压孔不会太大，冷凝水也不能顺畅流回工艺管道，常出现有这种情况，即一根导压管热，一根导压管冷，或两根热的程度不一样。从信号看，很不稳定，这样势必造成测量的很大误差。设想一下，如果垂直导压管有几米的高度，就无法进行测量，这种误差很难通过迁移来实现。