自乳化水洗型荧光渗透液应用技术

    1 引言

    荧光渗透检测是航空、航天、船舶、机械制造工业常用的无损检验方法。其原理是利用毛细作用和光激发光原理，在不损坏被检测对象使用性能的前提下进行的检测工作。其操作步骤复杂，且每个工序的操作要求都相当高，一旦某个工序操作不当，将会造成漏检和误判。如果渗透液对漆膜附着力影响较大，将会造成掉漆的严重后果。在型号技改时购进了 KO—1 型自乳化水洗型荧光渗透液。代替原前苏联的油基型老配方渗透液。使渗透检验这道工序的灵敏度和检出率大大提高。

    新旧荧光渗透液在原理上虽然相同，但工艺和灵敏度却不同。为使新产品更快更好的应用于生产，减少在使用中可能出现的问题，进行了新旧渗透液性能、技术指标的对比试验。得出大量可靠的参数，改进了工艺，制定了缺陷对比图片，使操作人员在判定缺陷时有据可依。从而减少了因更换渗透液给工作带来的问题。

    2 研究内容

    2. 1 检测灵敏度对比实验

    从国内最新资料已了解到，自乳化荧光渗透液的检测灵敏度大大高于油基渗透液。针对两种渗透液，制作了七块缺陷试板。(编号 1-8^＃、1-9^＃为 ZM-5 裂纹缺陷；1-14^＃为 ZM-5 夹渣、疏松成穿透性裂纹，此试片为舱体切片自然缺陷；2-10^＃为 ZL针孔；2-11^＃ZL 五级疏松；2-12^＃为 ZL压制五点试块；2-13^＃为 ZL横裂纹。)灵敏度试验情况见表 1。

    由表 1 可知，虽然两种渗透液对于裂纹都能显示出来缺陷，但显而易见水洗型荧光渗透液检出能力更强。自乳化水洗型荧光渗透液对不同材料检测的灵敏度，大大高于油基型荧光渗透液。

    2. 2 操作工艺规范的确定

    根据航标 HB/Z61-92《渗透检验》中的规定，荧光渗透的步骤为：

    根据多年实际应用经验，荧光渗透探伤中，渗透的环境温度、渗透时间、渗透后清洗水的温度、压力、清洗时间等，是该方法工艺规范的关键，必须合理选择工艺参数。

    2. 2. 1 环境温度及渗透时间的选择

    做了 2 个环境温度及 4 个渗透时间的 8 次试验，结果见表 2。

    由上述试验结果分析可知，渗透时间5~10min 有些微小缺陷无法显示出来，15~20min时显示效果已达到要求，选用 15~20min 比较省时，更加合理。由此可知温度在 15~25℃时，渗透时间以 15~20min最佳。

    2. 2. 2 清洗参数的确定

    对零件表面多余的渗透液的清洗是渗透探伤中最为关键的环节。清洗如控制不好就会造成欠洗或过洗，由此可带来误判和漏检等严重后果。故对清洗过程的水压、水温、时间等进行了各种试验 32 次，结果见表 3。