自检功能在电子皮带秤上的运用

　　在烟草生产线上，电子皮带秤是控制生产计量、流量变化、烟丝参配、加香加料等关键工艺设备，电子皮带秤运行的好坏，决定了烟草成品的好坏。随着烟草工艺水平的提高，对电子皮带秤的性能也有了新的要求：在保证计量精度的情况下，要求电子皮带秤性能稳定、可靠性高、维护简单、可实现在线故障检测、向着“智能化”、“数字化”发展。

　　1. 对现有称重技术的分析

　　目前市场上的电子皮带秤其称重方式应用较多的有双托辊称重、全悬浮称重、直接承重等模式。电子皮带秤作为一种动态计量设备，其计量精度和稳定性受多方面因素的影响，如皮带张力、电磁干扰、调校不到位等，使得计量超差。由于不具备自我实时检测的功能，只能默认电子皮带秤计量的数据是正确的，往往造成成批的烟草报废。即使事后发现计量出了问题，也难于判断问题所在，使得维护、维修很困难。

　　电子皮带秤，其称重传感器输出电压信号是模拟信号，再经过放大、滤波、A/D转换后，送到PLC与速度信号进行积分运算计算出物料的重量。由于传感器电压信号弱(0～24mV)，所以传输距离短，抗干扰能力差，并且整个称重装置只有一个输出信号，不能对每个称重传感器进行实时监测，这样，当计量超差或称重传感器损坏时，不能被及时发现。因采用硬件平衡电桥，对皮带秤上有二个以上称重传感器时，则对几个传感器的特性参数要求匹配，一旦其中一个称重传感器需要更换时，就要几个称重传感器一起更换，费用增加。因此，需要一种能够在生产过程中，自动判断称量结果是否可靠的电子皮带秤，以适应生产之需。

　　2. 电子皮带秤自检功能的原理及特点

　　要实现电子皮带秤的自检功能，则要求其必须采用两个或两个以上的称重托辊，每个称重托辊用一个或一个以上称重传感器支撑。每个称重传感器的称重输出信号经变送器单独进行电压与电流转换、放大、滤波后传输到PLC(如图1所示)，PLC直接获得每个传感器的称重信号，省去了硬件平衡板，在PLC内作软件平衡。

　　当有物料从皮带上通过，经过计量托辊后，这一区段上的物料重量对称重托辊产生压力，称重托辊将这个力作用到称重传感器上，使称重传感器产生一个电压信号，每个称重传感器的输出电压信号经变送器单独实现电压与电流转换、放大、滤波，单独传输到PLC的模拟模块进行A/D转换，PLC把经过A/D转换后的重量信号与来自电机或皮带的速度信号进行运算计算出物料的重量。

　　由于称重装置由二个或二个以上的称重托棍组成，每个称重托棍用二个或二个以上传感器支撑，正常称重时按双托辊或多托辊的模式计量，保证了计量准确度。