循环链码多点模拟载荷检验装置

　　一、概述

　　自北京市春海技术责任有限公司第一台循环链码模拟载荷检验装置样机在安徽省铜陵市国家皮带秤试验测试装置通过验收测试合格，又以第一台循环链码模拟载荷检验装置在江苏常熟发电厂现场成功地应用，得到了电力系统计量部门的认可，在电力系统普遍推广应用，创收了可观的经济效益。既而又在广东台山电厂应用了 4 台套循环链码两点模拟载荷检验装置。全国循环链码模拟载荷检验装置的生产厂家如雨后春笋一下子由几家发展到十几家，一些生产厂家无视生产循环链码的技术性、独特性和专业性，一哄而上、良莠不齐。盲目地进行生产导致产品鱼龙混杂，产品质量参差不齐。滥制滥造的垃圾循环链码也随之而来，不负责地宣传和对用户的误导，严重地影响循环链码模拟载荷检验装置产品的声誉。

　　二、循环链码制作方法

　　目前市场上生产的循环链码基本上是单点检验，而且这个检验点应该是皮带秤常用流量的点或者说是最大流量的 70～80%载荷点。或者说是理论直线与皮带秤称量时曲线 (非线性) 的相交点，作为皮带秤的检验点。皮带秤称量范围是在 20～100%，有的循环链码只能检验最大称量 20%以下的称量范围，很显然这个检验点是不够准确的。

　　在循环链码制作上北京市春海技术责任有限公司是有一套完整的质量保证管理体系，标准砝码选用的材质为 ZG230—450，表面硬度为 HB200链码块的表面镀层材料为镀锌，而众多的厂家采用法兰法黑或涂刷银粉防腐处理。该公司所有链码托辊采用了橡胶皮套，连接码块的销轴材料采用 #35 园钢加工而成，配置有粉沫冶金含油轴承套与链码干磨擦，在耐磨擦的同时也起到了消除噪声、环境保护的作用。严格地控制链码的质量，如 50kg/m 的链码准确度为 0.05%，即 25g 允许误差±25g，为了考虑链码磨损因素制作时，将码块重量允许误差刻意控制在+20g，为了使链码磨损时间延长。控制的方法是采用高准确度的台秤保证了码块的质量，电子台秤最大称量 max=6kg，最小称量 min=40g，分度值 d=2g，准确度 Δ=±0.032%，防护等级 IP65。高准确度的台秤有效地保证了码块每组的重量，利用钻孔灌铅的办法，保证了链码每米的标准重量。

　　如在广东台山电厂入厂煤计量皮带秤使用的循环链码有 4 条为 50kg/m，每条链码周长为 21m，总重量为：21m×4×50kg/m=4200kg。

　　广东省技术监督局将循环链码按标准质量砝码 61级 (M22) 等级进行检定，每米允许误差为±15g。 即： 4200 ÷50 ×±15g= ±1260g= ±1.26kg，允许误差范围 (4198.74～4201.26)。检定结果：4 台全部合格使用现场调研发现众多的循环链码是以低价中标，无论是在产品的质量或标准重量上远远达不到上述的技术水平。市场上一些仿造的循环链码没有含油轴承套，直接用轴连接的，使用时不仅噪声大，磨损程度也加快。码块块制作工艺粗糙，也不是按每米的标准重量进行检定的，制造成本明显较低。