对分散控制系统远程I/0应用的再认识

　　分散控制系统最显著的特点是可以实现控制功能分散，物理位置分散，进行集中监控。然而，自80年代中期DCS在我国 300MW以上机组推广应用以来，人们往往只 重视利用DCS控制功能分散这一特性，而对物理分散这一明显可节省投资和缩短建设周期特点的实际应用却存在种种顾虑，因而未能充分发挥DCS所应产生的巨大经济效益。

　　1 DCS布置状况及远程I/O应用现状

　　从目前我国国内已投运的300MW以上 机组DCS布置情况来看，绝大部分电厂均把 控制器处理单元和I/0机柜集中布置在控制 楼的电子室内，将操作员站布置在单元控制室内，数据通讯高速公路把控制器处理单)c 和操作员站连接起来，数据通讯电缆不出控 制楼，所有I/0的现场电缆全部拉到位于电 子室内的集中I/0机柜。这样做的好处是对 DCS机柜防护等级要求相对较低，运行、维护 条件好，但控制楼面积大，电缆投资大。把控 制器处理单元柜分散放到现场、用通讯电缆 在全厂范围内连接各控制器处理单元机柜的 做法，可节省大量电缆，但从机组安全性角度出发，人们认为风险太大而不予考虑。因而 将控制器处理单元机柜相对集中布置，采用 远程I/O分散布置的方案则成为最佳选择。

　　应用远程I/O进行全厂监控且具有实际运行业绩的电厂是浙江北仑电厂一期工程2 X600MW机组。该厂在DAS、SCS、BMS中广泛采用了远程I/O。近十年的使用经验表明，远程的应用是成功的，在节省电缆投资方面的效果也是显著的。然而在随后的二期工程中，分散控制系统只保留了循环水泵房的远程I/O，其余的主厂房内的远程I/O均取消了。其主要原因是，在一期工程建设过程中，因施工管理不当，造成放在现场的远程 I/O机柜进水，损坏了一部分卡件，因此在确定二期工程设计原则时为避免类似事故的发生取消了分散布置在主厂房内的远程I/O。

　　另外，从现阶段国内设计投产的其它机组情况看，除在DAS部分采用国产数采智能前端装置如“893一网络”远程智能I/O产品之外，尚没有用远程I/O进行全厂控制和监视的应用实例，其原因也大都是对远程I/O的安全性和可靠性存在顾虑。

　　在设计单位强调控制工程造价，优化设计的形势下，在电力建设单位加强文明施工和管理的今天，我们有必要重新认识DCS物理分散及应用远程I/O的优势。

　　2 采用远程I/O实现物理分散的方案

　　2.1 远程I/O应用范围

　　根据远程I/O的应用范围可以有以下几种方案供选择：

　　方案一、在DAS、SCS、BMS、MCS四个系统中应用远程I/O，

　　虽然MCS系统目前国内尚无采用远程 I/O的实例，但从远程I/O的安全性和可靠性来讲应完全适用于MCS，因此笔者认为可以在工程中进行试点。