重催装置大机组自动化仪表的预防性维修

　　1 引 言

　　300 万吨 / 年重催装置是兰州石化公司的大型装置，该装置于 2003 年 7 月正式投产。随着工业技术的不断发展，因自动化设备能对生产模式进行远程直接有效的控制，自动化仪表在装置中的应用越来越泛。从仪表远程指示、自动操作控制、数据采集、故障诊断、联锁保护至报表生成，仪表技术的发展也体现出工艺装置生产水平的进步。在日常使用和维护中，经常发生仪表精度下降、传感器失灵、机械损坏、维修反复的现象，影响到大机组的正常运行。因此，采取有效预防性维修计划和措施，保证设备的完好性，意义重大。

　　2 机组系统的构成

　　为装置提供动力风的核心部件为四机组，该机组主要由 AV90 -15 轴流压缩机、YL33000AX 型烟气轮机、NGS65/50 蒸汽轮机和 QF - 22 - 2 同步电机/发动机组成。如图 1 所示，机组控制系统采用 TRI-CONEX 厂家的 TS3000 系统，兼有 TS3000 的 ESD 和Bently 3500 状态监测。同时，装置配有备机，做故障检修用。从 2003 年 7 月系统启用至今，通过长期的现场设备维修及大量的信息记录，工作人员不断总结预防性维修的经验，以此减少因为临时设备故障而造成的工艺波动和故障损失。

　　3 预防性维修计划的制定[1 -2]

　　任何设备，都有一定的使用年限，且受到使用环境和人为因素的影响。对于技术性能落后、产品性能不佳、使用精度下降、反复维修或者损坏严重的仪表设备，其可靠性不能维持装置的正常运行。

　　3. 1 计划制定的重点

　　在仪表维护过程中，必须面对的一个共性问题，就是价格昂贵、维修难度大，维修备件价格高。要保证维护质量，就要详细掌握仪表具体真实的动态和静态特性，要从维护的技术基础上进行研究，要抓住重点。仪表维护过程中经常会遇到: 从 3500 状态监测反映出的烟机、汽轮机、压缩机、电机的径向和横向轴振动出现波动、轴窜量从位移显示出异常、多个转速表现差异; 联锁控制的各轴瓦温度、润滑油和轮室压力、压缩机进出口和汽机流量、液位等现场仪表指示不准; 与联锁输出保护相关的静叶控制阀、喘振阀、出口阀、润滑油调节阀等动作缓慢。这些问题一旦出现，机组停车难以避免。所以，仪表计划的制定，就要有效地突出重点的设备、经常容易发生故障的设备以及维修复杂的设备; 注意设备零件的使用寿命、什么零件会经常需要更换、更换的频次; 为保证对现场仪的寿命管理起到显著的效果，必须要运用正确的统计学方法，将仪表在机组运行中出现的不同故障进行分类记录，然后结合故障的具体情况来识别导致故障的原因，这对于预防措施的实施很有帮助; 接着应该对重要仪表与非重要仪表做好进一步分析，将计划重点放在关键部位，这样才能保证仪表的使用寿命，降低企业资金消耗。