全自动减压蒸馏仪故障分析及对策的探索

    MC630全自动减压蒸馏仪主要检测石油产品的沸点。油品沸点的范围直接与黏度、蒸汽压、热值、平均相对分子质量和许多其他的化学、物理和机械性质有关,这些性质对石油产品的使用起着决定性的因素。几十年来,兰州石化公司石油产品的蒸馏分析主要依靠手工操作,导致了化验分析结果误差较大和重复性较差,影响了炼油装置的正常生产。自从该公司引进德国生产的MC630全自动减压蒸馏仪以后,化验分析结果的准确性和重复性有了明显的提高和改善。因此,该仪器的维护工作好坏直接影响了化验分析的及时性、准确性和整个石油产品炼化生产。如何提高该仪器的检测能力,对该设备的维护、使用者又提出了新的课题。

    针对MC630全自动减压蒸馏仪在生产过程中遇到的种种问题,经过几年的实践经验总结,提出了排除仪器故障的方法,并进行了分析和总结。

    1　工作原理和结构

    MC630全自动减压蒸馏仪主要使用ASTMD1160标准方法对油品化验分析,在减压下测定液体最高温度达400℃时,能部分或全部蒸馏出石油产品的指标。该仪器主要由分馏柱、蒸馏加热源、带有冷阱的真空泵、提供分馏柱的温度控制系统构成、接受室、冷阱、显示屏幕和微机控制系统构成。结构如图1所示。

    2　主要故障和解决办法

    经过几年对该仪器的维护,并和化验分析人员进行探讨,总结了全自动减压蒸馏仪在使用中经常出现的主要故障,以及针对其故障现象实行的解决方案,详细见表1所列。

    3　维修经验

    该减压蒸馏仪,经过了几年的正常运转后,在化验分析中开始出现自动停机,终止正常化验分析的故障。根据该故障现象,对仪器的电路和器件进行检查,发现仪器在运转中真空泵过热,导致真空泵自动停止工作。其原因是真空泵的转子磨损较多,产生过多的热量,导致过热保护开关自动跳开。为此咨询厂家,厂家认为是该泵运行时间较久,因已无法修复,建议购买原装泵更换。因生产急需、购买原装泵时间长且价格昂贵等,提出了多种解决方案:用湿毛巾覆盖在真空泵上,防止过热;不使用过热保护开关;用国产泵代替进口泵。

    设备技术人员和化验员针对以上方案进行分析和实验,第1种方案在实验中出现了新的问题,即化验分析需要2 h,要不断给泵换毛巾,工作不方便;同样,第2种方案实验也出现了故障,仪器抽力不够,达不到实际实验的真空值,而且有安全隐患;最终维修方案锁定在第3种———用国产泵代替进口泵。经过对该仪器的技术参数和方法、ASTMD1160的技术要求的调查,可知:真空泵抽量大于2 L/min。因此,购买了抽量为4 L/ min的真空泵,进行组装试验,对仪器进行真空度检测,结果满足技术要求。