自动化仪表故障分析处理

　　一、双金属温度计指示偏低

　　有一支双金属温度计，指示偏差太大，检查发现已坏。换上一支新的指示仍偏离正常值，拆下新温度计校验又是准确的，擂到现场还是不对。后发现系新换温度计尾长不对，插入深度不够所致。一般情况下，各种侧温元件插入深度应符合设计要求，因设备内部各点温度分布不均匀，所以插入深度不够导致测量误差。

　　二、电子电位差计有一个点无温度指示

　　该点初次无指示，检查发现铁一康铜热偶已烧断，换上一支新热电偶同样无指示。仔细检查发现是补偿导线正负极接反，更正接线后指示正确。

　　补偿导线和热电偶引出线接反之后，在接点处相当于新接进两支热偶，而其产生的热电势和原电势方向相反，互相抵消，因此在电子电位差计上无温度指示。

　　三、比率计有一点温度指示值偏高

　　该表检测元件为铂电阻体。检查发现是接线端子松了，上紧后该点恢复正常指示值。

　　线路原理如图1所示，端子3接触不好，接触电阻增大，使Ro桥臂阻值增大，Ua升高，Uab，增大，所以退度指示值偏高。

　　同理，若端子2接线脱开，B点电位等于C点电位，Uab变为负电压，表头电流反向流动则温度指示值为下限。

　　四、比率计有一点指示上限值

　　检查发现铂电阻体断线损坏，更换成新电阻体，该点指示恢复正常值。图1所示，Rt断线，Ua约等于Uc，Uab电压很高，流过表头的电流超过表头满刻电流，所以表头指示上限值。

　　五、电子电位差计有一点温度指示值偏高

　　该点测温元件是镍铬一镍铝热电偶，指示偏高近20℃，在现场用直流电位差计测量，和表指示值相同，判断系热电偶老化所致，换上一支新热电偶之后，温度指示值恢复正常。

　　热偶老化指示值偏高，其原因是在高温下，热电偶材料受到较化并再结晶，使热电特性发生变化，从而引起测量误差。

　　六、合成塔升温时第二、三层温度上升慢

　　工艺上采取了相应措施还是不凑效，后怀疑仪表指示是否准确。用直流电位差计在现场测量的温度值和表头示值一致，怀疑是铁一康铜热电偶老化所致，换上两支新热电偶之后，温度指示值上升，符合各层间的温度分布。原因是热电偶老化变质，毫伏信号减小，温度示值偏低。

　　七、变换炉顶部温度指示时有时无

　　第一次，工艺人员告知该点温度无指示，仪表工到现场检查，发现铁一康铜热偶接线生锈，刮亮接好后，主控表头恢复指示。