DH一01型微量氧分析仪常见故障分析及防范

     DH-01型微呈氧分析仪是基于对氧敏感的Ag_.pb碱性原电池的工作原理，l对空分户ui的氮气、氛气中的微量氧进行连续自动分析的仪器。但该分析仪对应用技木要求较高，当操作失误时会影响分析结果的准确度。以下结合我厂的实践，分析常见故障产生的原因，并提出为防止这些故障发生应采取的措施。

    一、空气渗透产生的原因及防范措施

    通常，在分析仪器的工作环境中，含有21%的氧，而待分析气样中的氧浓度仅为几个PPS。由于两者间的浓度差较大，当所采用的取样，管防渗透能力较差时，外界氧分子将通过取样管壁渗透到待分析的气样中，从而导致分析结果增高。

   例如:在测星瓶装纯氮气中的微量氧含量时，当采用φ9 x 1.5 mm,  L=1.5m的孔胶管取样，分析仪指示的氧含量为22pprn当改φ6 × 1mm tent,  L = 1. 5m的紫铜管取样，分析仪指示韵氧含童为8 PPmy当采用比色分，析，3次分析结果的平均氧含量为6 PPm。

    该实验结果表明:L=1.5m的乳胶管渗透了14ppm的氧。对气体中微量氧的分析，渗透是客观存在的一个重要问题。要解决这一问题，’首先取样管应采用防渗透性能良好的全属管。另外分析仪器的安装位置距取样点越近越好，这样可缩短取样管的长度，减少误差来源，保证分析结果的准确。

    二、浮子流量计中浮子下移产生的原因及防范措施

    在分析仪器使用过程中，当流程气样很稳定时，浮子流量计中的浮子不稳且不断下移。通过分析，产生这种现象的原因，是气样经氢氧化钾溶液洗涤后粘度较大，在通过干燥器时带走了部分硅胶粉末。当气体流经针形阀时，这些粉末便聚集在针形阀门的阀口处，使阀口变小，气阻变大，流量逐渐变小，所以浮子就慢慢下移。

    为防止该现象出现，可在向干燥器加硅胶之前，先将硅胶过筛分离出粉末，然后再装入干燥器。此外在干燥器出口处装入脱脂棉或脱脂纱布进行了过滤，可避免上述故障的发生。

    三、氢氧电解池中电极上黑色沉积物产生的原因及防范措施

    在分析仪器使用过程中，有时会出现电极(尤其是负极)逐渐变黑，并有黑色沉积物沉积到电极上或脱落到溶液中的现象。该现象的出现，会影响氢氧电解池的正常工作。产生该现象的原因，是在配制氢氧化钾溶袱时，氢氧化钾或蒸溜水不纯，异致所配成的氢氧化钾溶液含有杂质，而这些杂质在电解过程中会沉积到电极丧而形成黑色沉积物。电极上沉积物的形成，会影响电极的导电性能，导致氢氧电解池的电解电流不稳定，必须经常校对，从而给正常分析带来麻烦。