电力企业EAM系统和点检系统综合应用分析

　　点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的机制，是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。点检定修制最初由日本从美国引进的预防维修制度发展而形成，它提倡全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，应用这种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。

　　EAM系统是实行点检制的一个功能强大的平台，在这个平台上，可以更好地实现点检制，从而能更好地管理好设备。

　　一、适用EAM系统实现点检制充分发挥全面设备维护管理模式的信息化优势

　　1、准确了解设备的状态，及时发现设备故障，及时提供维修保障

　　在预防维修方式下,设备状态要素的提取不全面,往往会过多强调设备周期检修,为了避免设备故障停机,往往靠投入大量的计划维修甚至过维修来换取设备的可靠运转,所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题以及设备的可用性及维修费的高居不下,设备零部件的不确定性,使设备更换的周期难以确定,这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效发生,并由此产生非计划抢修,打乱了正常的生产节奏,另一方面,按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备,往往由于周期设置偏于保守而出现过维修,造成维修资金和生产的浪费。

　　使用EAM实现设备的点检制可以让设备管理人员准确地了解设备的状态，使设备应尽可能长时间地处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时发现设备可能出现故障，变以时间为基准的预防性检修(计划检修)为以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，可以延长检修间隔，避免过度检修。由此，设备可用率提高，检修成本下降，设备的可用系数大幅上升。

　　EAM系统的点检管理模块，可以集中管理设备的点检点的管理数据和点检值，并进行科学的应用;EAM系统的设备管理模块和工单模块，可以跟踪设备地维修/维护情况，将点检与维修/维护有机地结合在一起。通过这种管理方式，可以做到：

　　(1)方便地制定、调整设备的点检周期，确保设备的点检管理科学、有效;

　　(2)点检的数据放在网上，所有EAM系统的使用人员能方便的查找点检数据;

　　(3)对超限的点检点能及时报警，便于设备管理人员及时掌握设备的状态;

　　(4)能方便地生成点检工单，为设备提供及时的维修保障。