配料秤系统精度探析

　　1引言

　　在氧化铝生产工艺中，将石灰石与焦碳按一定的比例送入石灰炉中进行煅烧反应，产生二氧化碳气体，是一道非常重要的工序。山西铝厂采用配料秤控制灰石与焦碳的重量配比，因而配料秤的系统精度决定着入炉物料计量的准确度，进而直接影响到二氧化碳气的产量与浓度。二氧化碳气的平衡稳定输送，又是保证产品质量的关键环节。下面就影响配料秤系统精度的主要因素加以分析探讨。

　　2.石灰炉配料秤工艺流程

　　2.1系统简介

　　石灰炉配料秤整个配料系统由储料斗、秤量斗、称重传感器、快慢加料装置、卸料装置、电气控制柜、配料控制器等组成。如图1所示：

　　在配料称重开始时，由配料控制器发出快慢加料信号，控制电气控制柜中的交流继电器吸合，驱动电磁振动器将物料送入称量斗。灰石与焦碳的称量斗下面分别装有三只称重传感器，称量斗内的物料重量作用在传感器上，由传感器将物料重量转换成相应的电信号，由控制仪表进行处理运算后显示出重量。同时控制器发出控制信号，控制系统实现快慢加料、放料、报警等动作程序。

　　2.2系统工艺流程

　　配料秤的定量配料过程如图2所示：

　　首先启动配料控制器，控制器在零区范围内自动去皮。然后输出快加料信号，控制系统进入快加状态。当称量值达到快加料量时，快加料继电器触点断开，控制快加料门关闭。当加料量达到快加料与慢加料重量之和时，慢加料继电器触点断开，控制慢加料门关闭，延时一定时间，使称量稳定，然后进入放料阶段。

　　3配料秤系统精度的主要影响因素及对策

　　秤体本身的计量准确度是整个配料秤系统精度的决定因素。但由于配料工作过程的连续性，输出控制系统对计量精度的影响也是不可忽略的。

　　3.1给料控制装置

　　3.1.1给料控制装置对系统精度的影响

　　给料控制装置在配料过程中，控制快、慢加料过程的进行是决定配料秤准确度的关键。我厂的配料秤采用电磁振动给料方式。在开始配料时，储料斗中的物料由振动器送入称量斗中。虽然在整个配料过程中，配料控制器根据预先设定的参数输出快慢加料信号，控制快、慢加料继电器的吸合与断开，但配料秤是由电磁振动给料器控制振动给料，而给料器的振动频率只能靠手工转动旋纽来改变。因此，当配料秤工作在自动状态时，秤量斗中的加料速度只能靠改变料门大小来实现。

　　然而，石灰石与焦碳都为块状物料，加料门又为倾斜式。在加料门口径改变过程中容易引起卡料。