旁通液压控制泄压阀设计

　　0 引 言

　　在水泵输水管路系统中,当突然停泵时,泵出口止回阀迅速关闭,致使阀出口管路中循环流速突然下降,并产生回流冲击压力,速度突变会产生冲击压力波传递,传递速度很高,可以使阀出口段压力升高至额定压力的数倍,这就是管路中的水锤现象,它可以导致阀或管道破裂,产生事故。为了避免这类事故,目前人们都是采用具有延迟关闭特性的阀门,如两阶段控制关闭蝶阀、具有子母阀板的水力控制阀、缓闭止回阀等,使阀门延迟关闭,部分水通过泵与转子部件回流以达到泄压消除水锤压力的目的。但由于泄压时间较长,回流的水长时间冲击泵的叶轮,使泵转子部件反转速度加快,时间长会损坏泵转子部件及与之相联的电机转子部件。

　　为了解决以上问题,有必要设计一种装于旁通管路上的自动泄压阀,它可以在泄压时间内将回流引至泵进口,即泄压回流不再通过泵转子部件,完成泄压能自动关闭,彻底解决了泄压回流冲击泵反转的问题,并达到有效消除水锤的目的。

　　1 结构设计

　　如图1所示,该阀由阀体、液压腔、液压管a和液压管b组成。阀体为一四通管,内有液压传动杆、下阀板、上阀板,液压传动杆两端带有螺纹。阀体下部通过联接螺钉与底盖联接,阀体上下两侧各有一个进出水口与管道联接,阀体内中部靠近上进出水口处有密封座,上阀板通过焊接与液压传动杆联接,下阀板通过螺母、液压传动杆一端的螺纹与液压传动杆联接,阀体上部通过法兰与液压腔联接。液压腔由液压腔座、液压腔盖、液压腔体和活塞组成,通过螺杆、螺母与阀体联成一体,液压腔座上有液压腔座套,活塞在液压腔体内,液压传动杆通过液压腔座套用螺母、液压传动杆一端的螺纹与活塞联接。活塞将液压腔分为上腔和下腔,活塞上有/O0形密封圈,通过活塞上的/O0形密封圈与液压腔体内壁压紧密封,使液压腔上下两腔完全隔离。液压腔盖上开有通流孔,液压管a通过通流孔与液压腔上腔接通。液压腔座上开有通流孔,与液压腔下腔连通,液压管b通过通流孔与液压腔下腔接通。

　　在上阀板、下阀板、液压腔座套上安装/O0形密封圈,在液压腔盖与液压腔体之间的止口配合面上安装密封垫,在液压腔体与液压腔座之间的止口配合面上安装密封垫,在液压腔座与阀体之间的止口配合面上安装密封垫,在阀体与底盖之间和止口配合面上安装密封垫。在液压管a上安装过滤器、调节阀、微止回阀,在液压管b上安装过滤器、调节阀。在液压腔盖上开有通流孔,通过通流孔再联接液压管c,其上装有微止回阀。液压腔盖上方安装放气螺塞。液压腔盖上安装放气螺塞,可以用来放掉液压腔上腔的气体。