长度标准件的改进与发展

　　1 关于长度标准件设计与使用

　　在相对测量中，一般用标准件来校准测具及仪器零位置。它与测具配合使用，用来测量一些精度要求较高的线性尺寸。这种具有相对测量原理的测具(图1)测量精度高，通用性强，体积小，重量轻，对不同的被测零件尺寸，只需要使用不同的标准件(图2)校准测具即可测量，因此被广泛应用于对盘环类零件的检测。图1为通用内外径测具(HB3424-83)，其使用过程如下:

　　首先松开压板(件2)，使定位块(件14)及测量杆在平板(件1)槽中滑动，粗调至被测尺寸L时压紧压板(件2);然后将测具放在标准件(见图2)上，测具定位块(件12、件14)底面与标准件对表块上端面贴合，装在导轨(件16、件19)中的溜板(件17)带动测量杆(件11)在3.5mm范围内可自由滑动，当测具中两个测量杆与标准件上的对表面接触时将百分表(千分表)调零;最后将测具从标准件上取下放在被测零件上，当两个测量杆同时接触零件被测表面时查看百分表(千分表)读数，再参照标准件实际值即可得到被测零件表面的实际值。

　　基于对生产现场实际现状的考虑，为了最大限度减少环境因素(主要指温度)对测量结果的影响，我们在设计标准件时，标准件躯座一贯选用与被测零件材料线膨胀系数相同或相近的材料。这样做旨在将环境温度的影响降低到最小，使被测零件的测量结果受温度的影响为最小，但因此而带来标准件制造周期长，成本高，特别是标准件躯座材料的采购困难等问题。

　　随着现代技术和经济的发展以及生产准备周期的越来越短，上述传统标准件生产已难以满足市场快速变换的需求。有鉴于西方国家使用可调整长度标准件的经验，考虑到我国加工现场环境温度已得到有效控制的实情[许多加工车间已基本实现全年加工温度控制在(20±5)℃范围内]，笔者认为对一些材料线膨胀系数较小或被测尺寸不大的零件，再按照传统的设计方法设计标准件，其意义不大，标准件躯座可考虑使用同一种材料。这不仅有利于改善标准件及其躯座的制造状况，同时又能降低生产成本。

　　2 长度标准件的改进与发展

　　2.1 长度标准件的改进

　　2.1.1 关于标准件躯座的选材

　　国家标准明确规定图纸上给出的设计尺寸公差及其配合性质都是在20℃条件下确定的。因此从理论上讲，量具的使用也应控制在 20℃条件下，这样才能对零件是否符合图纸要求做出准确合理的判断。但实际使用情况并非都能如此，很多量具都是在偏离20℃条件下使用的。为了防止由于量具自身材料与被测零件材料膨胀系数不一致而导致的测量结果不真实的情况，在传统的标准件设计中，标准件躯座常选用与被测件同材料或同膨胀系数的材料。但由此也引发了一些问题，如：一些来料加工的外贸产品，