针对轧机液压AGC控制系统中难以解决的时滞、非线性等问题,提出把模糊控制器与传统PID控制器相结合,组成一种具有自学习、自调整功能的新型智能模糊自整定PID控制器.模糊自整定PID控制器具有在线实时动态整定PID控制器参数的功能.通过对Matlab仿真实验结果的对比表明采用新型智能模糊自整定PID控制器比传统PID控制器具有达到稳态时间短、稳态性能好等优点,能更好地满足控制系统对精度的要求.

板厚自动控制是镁合金薄板轧机控制系统不可缺少的重要组成部分,其控制的效果直接影响到轧制成品的质量.在对液压厚度自动控制系统的组成和运行机理分析的基础上,建立液压厚度自动控制系统的仿真平台,设计液压厚度滑模变结构控制器.仿真运行结果证明板厚滑模控制方案的有效性.

介绍挤出机螺杆的参数化设计,并以塑料排气挤出机螺杆为例,详细介绍利用可视化程序语言Visual Basic作为工具进行SolidWorks二次开发的方法,创建VB界面来实现排气螺杆的参数化绘图.这样使图形绘制简单,编辑方便,大大提高了工作效率.

根据YB32-300型四柱万能液压机的工艺过程和动力系统的工作原理,结合该设备的工作要求设计基于可编程控制器(PLC)的电气控制系统,简要介绍软件的设计过程,并结合生产工艺编写控制程序.通过PLC对电器系统的控制来提高液压机的性能和工作稳定性.

简要介绍三位四通电液换向阀的结构和工作原理.根据阀的结构利用AMESim仿真软件中的HCD库构建其仿真模型,并进行仿真分析,得到阀的基本动作曲线.通过对不同参数进行批处理,分析阀的压力-流量特性以及阀的性能参数和结构参数对其动态换向性能的影响.这对电液换向阀的性能研究具有一定的参考价值.通过此种建模方法避免了繁琐的流体计算和大量的测试实验,为电液换向阀的设计提供一种新的参考方法.

为提高液压缸活塞用格莱圈的可靠性,在不考虑温度影响的情况下,首先通过分析它的受力,建立动密封情况下格莱圈的力学模型;然后利用ANSYS仿真再现不同介质工作压力和不同O形圈预压缩量下O形圈的接触宽度和接触位置的变化,并使用Origin软件绘制相应曲线;再使用MATLAB软件,以不同介质压力、O形圈压缩量为自变量,O形圈与耐磨环接触面宽度发生变化的量为因变量,拟合它们之间的函数关系式;最后,将格莱圈力学模型、泄漏量模型、PTFE经验磨损公式相结合,利用拟合得到的函数,提出一种计算格莱圈使用寿命的方法.计算结果表明:使用此方法计算的格莱圈使用寿命与实际使用寿命接近.这将为液压缸活塞用密封设计提供重要参考.

为解决EMD(经验模态法)在应用时存在的缺陷如端点效应和模态混叠现象问题,采用EEMD(集合经验模态法)与小波包相结合的方法对液压管道振动信号进行研究,通过小波包对原信号降噪、压缩小波包系数,并将信号进行重构,再将重构的信号进行EEMD分解之后计算与重构信号的相关系数,选择系数大的进行Hilbert(希尔伯特)包络谱分析.以Case Western Reserve University Bearing Data Center轴承数据和液压机实测信号进行分析,检测出相关故障频率,证实该方法切实有效,能更准确地对液压系统故障进行诊断分析.

液压集成块设计是一种复杂的立体空间布局问题,其核心是内部布孔和外部布局集成方案的组合优化问题.为此,在深入分析集成块立体布局优化数学模型基础上,构造一种基于退火控制的混沌神经网络模型,用以解决集成块自动优化布局问题.应用实例表明：利用混沌神经网络可以实现满足性能约束的液压集成块布局布孔集成方案的自动优化设计,从而有效提高集成块设计水平、质量及其自动化程度.