分析了轧机振动的形式,扭转振动、垂直振动以及机电共振,并从机电两方面分析了轧机产生振动的原因,主要是由设备的间隙、电机内部非线性及功率元件的非线性等因素引起.

针对唐钢1700mm生产线粗轧机接轴平衡装置在生产中存在的工作辊更换难度大、接轴平衡滑动轴承轴瓦烧毁、设备维护量大等问题，分析了其产生的原因，并采取相应措施进行了改进，实现了设备的稳定运行。

500轧机后升降平台采用凸轮驱动,笨重且可靠性差.后改造为液压式升降台,采用两个液压缸实现能量互补,从而达到节能以及液压系统工作平稳可靠的效果.

从轧机液压伺服系统的原始机理模型出发,建立了该系统的非线性模型--双线性模型,并进行了仿真.仿真结果证明了这种模型的有效性.

为了提高大型中厚板轧机液压压下的自动厚度控制系统设计的合理性以板形和板厚为设计目标对轧钢机压下液压系统进行优化设计。重点分析液压AGC性能特点、系统实现的主要功能、参数选择、主缸柱塞直径与增压缸设计的合理匹配等并对液压AGC系统进行仿真试验结果表明轧钢机的整机性能得到了优化。

分析了HC可逆式单机架六辊轧机的液压弯辊控制系统针对该轧机的弯辊控制系统在投入使用时以及在正、负弯辊切换时容易出现弯辊力瞬间最大而造成带钢断带现象对比德国某公司五机架六辊连轧机的工作辊液压弯辊控制系统找出并解决了HC轧机弯辊控制系统设计上存在的潜在问题。

介绍了轧机液压压下AGC控制系统及其特点，根据AGC系统性能参数确定了液压压下缸的参数，并选定轧机液压压下AGC控制系统伺服阀的型号。

轧机支承辊液压系统频繁出现漏油，通过对液压系统改造，降低油耗，提高轧机作业率。

马钢初轧厂6VH钢坯连轧机是第一重型机器厂仿宝钢初轧厂连轧机设计、制造的，1987年10月投产，当时具有较高技术水平。

介绍了三级电液伺服阀系统的结构，并对影响伺服阀稳定的因素作了分析和仿真及实验研究。分析及实验研究表明加入PD校正环节是可以使三级伺服阀稳定工作又可展宽其频带的有效方法，先导二级伺服阀的阻尼系数小也有利于三级阀系统的稳定。