随着液压系统的复杂程度的提高,液压阀块的设计难度也在增大。文中引入Inventor三维设计软件对液压阀块进行设计,使阀块转换为可视、可分析、可修改、可进一步模拟加工的实体模型,并通过软件直接生成与实体模型相关联的工程图。

该文介绍了液压泵站的液压工作原理及工艺要求,选用固态软启动器来实现电动机的软启动和软停车,选用西门子S7-200PLC作为液压泵站的控制系统,设计了控制系统的动力柜电气控制原理图及梯形图程序。

设计了一种以液压马达驱动的10 MN液压机,为了研究液压机工作时的动态特性,以其电液伺服比例阀控液压马达速度控制系统为研究对象,利用AMESim和Matlab/Simulink两个软件独特的功能优势,搭建电液伺服比例阀控马达系统的机械模型和控制模型,进行联合仿真。对液压马达的转速采用模糊PID控制算法,并与传统PID控制算法进行比较分析。仿真结果表明:模糊PID控制算法在电液伺服比例阀控马达转速控制上,响应时间明显比常规PID控制策略更短,具有更小的超调量和更好的追踪性能,控制效果明显优于常规的PID控制方法。

污染磨损是液压泵寿命的决定因素，该文介绍了液压泵污染敏感度理论，分析外啮合齿轮泵的主要磨损机理，并利用所述的磨损机理提出各种控制磨损策略。

针对铅电解冶炼生产车间生产的阴、阳极转运的特殊要求，设计了一种新型电液操纵特种吊具。该电液操纵特种吊具能180°旋转，故障率低，操作简单，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了安全性及车间的自动化程度。

采用电液比例控制技术对铅阴极步进输送机进行速度控制；建立步进输送机液压系统模型，采用MATLAB软件对系统进行仿真分析。为了保证步进输送机速度控制的准确性，根据仿真分析的结果对系统进行PID校正并使用试凑法最终得到了较为适合的PID参数。仿真结果表明：在惯性负载小范围变化情况下，系统的时域和频域指标较好，能够达到铅阴极步进输送机对速度控制的要求。

文中主要介绍用于纯水液压泵(特别是纯水液压齿轮泵)的试验系统.该试验系统较好地解决了纯水液压泵主要参数与性能的测定问题.最后还讨论了使用该系统时应注意的要点.

该文主要介绍了液压齿轮泵的寿命评价、污染磨损理论、LW型介质及磨损修复机理，对容积效率降低的液压齿轮泵建立试验系统，通过采集到的试验数据来比较齿轮泵试验前后的容积效率变化，验证了用LW液修复低容积效率泵的方法的可行性。

分析F型π桥液阻网络为先导回路的溢流阀的工作原理,用AMESim中的HCD库对其进行建模仿真,分析液阻参数对其稳态特性的影响,得出在不同液阻下3种不同的压力流量曲线,表明在稳态调压偏差为正或为零时,F型π桥溢流阀具有较好的动态特性。

随着液压系统的复杂程度的提高液压阀块的设计难度也在增大。文中引入Inventor三维设计软件对液压阀块进行设计使阀块转换为可视、可分析、可修改、可进一步模拟加工的实体模型并通过软件直接生成与实体模型相关联的工程图。