电液比例控制技术是现代液压系统中的核心技术,其在液压机中的应用显著提高了机械性能和操作精度。该技术通过精确控制液压油的流量、压力和方向,实现了对液压机运动的高效管理。本文首先简述了液压机的基本机械结构和生产工艺,随后详细介绍了电液比例控制技术在液压机中的具体应用,包括比例压力控制、比例流量(速度)控制、精确的位置控制、多缸同步及复合控制电比例泵。这些控制技术不仅优化了液压机的操作流程,还极大地提高了产品的可靠性和生产效率。通过实例分析,本文展示了电液比例控制技术如何有效解决液压机在复杂工作环境下的控制难题,从而为液压机的设计和应用提供了重要的技术支持。

通过对热磨机磨片间隙的控制需求和调整方式的分析,运用电液比例控制技术设计了磨片间隙电液比例自动控制系统的结构,说明了系统对磨片间隙的自动控制原理及对磨片磨损的补偿控制原理,得出了该系统的开环传递函数。并参考国产某型热磨机的结构与工作参数建立了系统的数学模型,对系统的控制性能进行了分析,证实了磨片间隙电液比例自动控制系统的性能符合热磨机对磨片间隙控制的需求。

介绍了ZT-TG500型推管机的参数、工作原理、主要结构构成及其功能、关键技术、用途。推管机在非开挖施工过程中,对非开挖设备起到了辅助的作用,能够"营救"施工中卡死的管线,也可以协助非开挖设备推动管线前进,保证工程的成功。该推管机采用电液比例控制技术,能够实现零到最大无级调速,给施工带来了很多的益处;卡瓦橡胶硫化涂覆技术,保证了卡瓦夹紧时不损坏钢管表面的防腐层,同时保证了足够的夹持力而不打滑;双油缸同步防扭技术,采用滑动导轨与大型分流阀的机液控制方法,来实现油缸的零阻力,使油缸的推力能有效地应用到工程中。通过青州水管铺设与穿越松花江的自来水管铺设的现场应用,取得了良好的效果。

提出了采用电液比例控制技术,实现对混凝土泵主缸换向过程控制的新方式,其中比例控制采用S7-200型PLC实现。该方案的实施消除了混凝土泵在主缸换向时所产生的液压冲击,具有实际的应用价值,也为进一步研究混凝土泵计算机控制和微机监控打下基础。

钣金折弯过程中因折弯机双缸电液比例模型参数的差异与时变以及折弯负载力干扰等导致系统指令跟随误差和双缸同步误差增大,为减小这种误差给生产效率和机床工况带来的不良影响,提出了一种基于迭代前馈和单神经元PID的复合控制算法,利用单神经元PID的自适应能力提高系统对折弯负载力干扰的鲁棒性,通过迭代学习前馈控制提高系统的快速跟随性,并引入交叉耦合控制改善双缸同步性。折弯实验结果表明:该复合控制算法较工程中常用的PID算法,不仅使得最大跟踪误差和最大同步误差分别从2.1 mm和0.14 mm减小到0.5 mm和0.055 mm,改善了机床加工工况,而且折弯工进的定位周期缩短了约18%,提高了生产效率。

电液比例控制技术应用于现代液压设备，成功地解决了液压系统与PC或CPU的连接问题。调整电液比例控制阀的电流输入值，就可以实现连续的无级调压或无级调速。液压设备的现代化升级改装可使设备的技术含量大大提高，同时节省了资金，改装后的性能指标可以达到或超过新购装备。

针对NS-1601型全液压铁路起重机液压系统目前应用技术现状从调速控制、马达与制动器动作协调控制两个主要方面论述采用电液比例控制技术的优势。

提出了采用电液比例控制技术，实现对混凝土泵主缸换向过程控制的新方式，其中比例控制采用S7-200型PLC实现。该方案的实施消除了混凝土泵在主缸换向时所产生的液压冲击，具有实际的应用价值，也为进一步研究混凝土泵计算机控制和微机监控打下基础。

文章论述了利用电液比例控制技术和计算机测控技术，对普通液压机调速系统的不足之处进行了改进设计，并对改进后的系统性能进行了仿真分析，仿真结果表明，该系统具有良好的动态特性和稳态特性。

该文主要阐述了利用电液比例控制技术和高温液压技术相结合的方式应用在工程机械高温液压元件的试验系统中，在缺少理论和实践依据的情况下进行原理图设计、高温元件选型采购、液压系统设计加工、系统调试等设计和研究，对高温液压系统具有一定借鉴和指导意义。