数据采集及传送方案的制定是主轴到转误差动态测量装置硬件系统设计的关键。区别于基于单片机的数据采集及传送方案，提出了基于DSP的数据采集及传送硬件系统接口电路，同时讨论了基于DSP对电涡流传感器输出的电压信号实现A／D转换的软件程序设计流程。该系统较传统测量系统具有测量精度高、数据处理能力强等特点，有较高的可靠性和应用价值，可广泛应用于生产实际中。

为满足回转工件的圆度加工精度要求以M（National Instruments）公司的最新版图形化编程软件LabVIEW 8为圆度仪的虚拟界面编程平台结合步进电动机控制的旋转工作台、电感位移传感器、USB插口的数据采集卡和自行设计的信号调理电路等硬件组成部分设计了实验虚拟圆度仪系统.测量时采用两种误差分离技术分离圆度仪主轴误差然后根据不同的圆度误差评定标准进行圆度评定计算出圆度误差.圆度误差值为组建用于动态测量精度理论研究的分析实验系统做准备.

为检测10米光栅测长机导轨的直线度,采用双频激光干涉仪系统作为主要测量工具,以最佳平方逼近法计算10米光栅测长机导轨的直线度。根据双频激光干涉仪的测量直线度测量原理,结合直线度的评定方法,对10米光栅测长机导轨的直线度的测量方法进行了介绍。实验表明,采用双频激光干涉仪测量直线度的方法实用,较为准确、方便、直观。

讨论了基于相关性理论动态测量圆度误差的方法,可实现圆度误差的在线测量,为研制新型测量仪器提供了理论依据,同时采用误差分离技术提高了测量精度.

讨论大尺寸导轨直线度的动态测量方法。首先介绍了三点接续式测量方案的基本原理及数据处理方法。文章结合电梯T型导轨的侧导向面和上导向面的特点，分别选择涡流传感器和平行激光一线阵COD传感器，作为直线度动态测量的实现方案。最后，对三点接续式方法的测量误差进行了分析。

论述新型激光测量仪OFV-5000的测量原理和方法，分析x—y工作台定位误差的构成，指出滚珠丝杠的螺距误差是影响工作台定位精度的主要因素，结合实验室的具体情况设计了一种x-y工作台定位误差的动态测量方法。在分析定位误差的基础上，提出采用前馈补偿方法减小定位误差，并通过实验证明前馈补偿对提高系统定位精度非常有效。

介绍了利用现场可编程门阵列(FPGA)来实现外差干涉仪动态数据采集的信号处理方案.在这套方案中,在锁存位置计数信息的同时,还可以启动两路模拟信号的A/D转换,并将结果写入缓存,实现了动态数据的采集.

为了解决现有坐标测量机中的单目显微视觉测头视场小和景深小的缺点，提出了显微视觉测头的动态测量方法。建立了运动模糊图像的复原模型以及序列图像的全景组合模型，并提出了测量系统的自标定方法，标定重复性精度优于0．5nm。实验证明：该系统在以6mm／s的速度扫描测量时，测量重复性精度可达到5μm。

该文介绍一种可进行动态微位移测量的自动干涉测试系统。

压电式力接收器基于其小型结构和很高的机械刚性，所以特别适宜于动态测量。例如，在生产监控、Crash检验以及生物机械方面，用这种力接收器测量脚踏力。这种力接收器因其不利的漂移特性，迄今很少适宜于静态应用。然而，使用现代的电荷放大器，似静态测量将会成功，其时间特性曲线不再用指数减小表示，而是用线性漂移表示。所以，与现代的电荷放大器组合的压电式力接收器应用在测力与称量技术中已越来越引人注意，此时测量时间或负荷变换时间在几分钟之内。