文章介绍了一种重要的工业润滑油——抗磨液压油在实验室配方研制、调合生产、灌装包装及储存过程中经常出现的问题,分析了基础油质量对满足成品油性能的重要性以及提高基础油精制深度可能的途径,阐述了基础油理化性质、抗泡剂和破乳剂等的配伍性研究、添加剂的加入方式、灌装包装等多种因素对抗磨液压油性能的影响,分析了可能存在的原因,并给出了解决问题的办法供参考,以确保抗磨液压油的质量稳定性。

为了研究跨临界CO2热泵热水器制冷剂充注量对制热系数的影响,通过调节变频压缩机频率与电子膨胀阀脉冲,在制热量与压缩机入口过热度一定的条件下,对制热系数、压缩比、吸气和排气压力等与制冷剂充注量的关系进行了实验研究.结果表明：随着制冷剂充注量的增加,压缩机的排气压力上升,气体冷却器出口制冷剂的温度下降;随着蒸发器中热源水入口温度的上升,吸气压力上升,压缩比和排气温度下降;最大制热系数随热源水入口温度的上升而增大.当热源水入口温度为15℃且压缩机入口过热度为5℃时,系统的最大制热系数为3.25,最佳制冷剂充注量为1.7 kg.

采用自行设计的涡流管，并以空气作为工作介质，通过实验研究了在其它条件相同的情况下，不同进口压力对涡流管性能的影响。实验结果表明：对于常温涡流管，在背压保持不变的情况下，随着进口压力的增加。涡流管的制冷温度效应、单位制冷量和制冷系数都显著提高，但是当进口压力增加到一定的值以后，继续提高进口压力，涡流管的制冷温度效应、单位制冷量和制冷系数反而急剧下降。

对5A01铝合金的均匀化处理工艺进行了研究。结果表明：合金强度随温度升高呈单调降低趋势，塑性逐渐升高；在410～430℃，合金的强度适中，热塑性最好，故确定热轧温度为410～430℃。

研究了35Cr3NiMoA高强钢高温形变热处理后的组织和硬度。结果表明，35Cr3NiMoA钢在15％一35％形变度范围内高温形变热处理时，硬度随形变量的增大而增大。组织基本保持马氏体位相，存在少量的碳化物和铁素体，变形量相近条件下，温度越高，针片状马氏体组织越细小；形变温度相同条件下，形变量越大，针片状马氏体组织越细小。形变热处理后，再经回火处理，硬度明显下降，35Cr3NiMoA钢高温形变的最佳工艺方案为形变温度1100℃，形变量20％，回火温度280 ℃。

采用正交法设计了２０２４铝合金的热处理工艺方案，按设计方案进行了热处理试验和力学性能测试，同时测了淬火Ｃ－曲线，并运用金相、透射电镜等手段研究了固溶温度、淬火水温影响２０２４铝合金力学性能的微观机制，找到了２０２４铝合金的最佳热处理工艺制度。结果表明：合金经５００℃固溶１０－３０ｍｉｎ，转移时间小于１５ｓ，２５－７５℃水温淬火，自然时效９６ｈ，析出大量的与基体共格的ＧＰ区和Ｓ″ＳＨ ，ＷＧＱＱＲ

对TC6钛合金的热处理工艺与性能进行了研究，并对其性能与组织的关系进行了分析，最终确定了满足产品性能要求的最佳热处理工艺。

通过分析铸铁平板接触点面积现行检测方法中存在的不足,提出一种先进的检测方法--像素检测法.该方法以图像的像素多少来表征图像的面积大小,即将扫描所获得的铸铁平板的接触点图像,通过计算机进行像素计算,求出铸铁平板接触点面积的比率,以检测其精度等级.通过实例验证,它是一种性能优越、检测准确的先进方法.建议补充标准JB/T7974-1999.

利用固相再生方法在挤压温度为450℃,挤压比分别为11.1：1、25：1和44.4：1的条件下,将ZM6镁合金屑制备成试样,然后进行微观组织观察和力学性能测试。结果表明：ZM6耐热镁合金在挤压过程中发生部分动态再结晶,挤压比越大,动态再结晶程度越大;合金的抗拉强度和延伸率随挤压比的增大而增大,当挤压比从11.1：1提高到44.4：1时,抗拉强度从204MPa提高到248MPa,延伸率从20.7%提高到27.5%。T6态合金的抗拉强度高于挤压态合金的抗拉强度,T6态合金的延伸率低于挤压态合金的延伸率。

煤巷掘进机是煤矿快速掘进的主要设备之一，也是煤矿提高采掘机械化程度的发展方向，其中液压系统的好坏直接影响到掘进机的使用性能。针对原变量轴向柱塞泵（V30D-140/V30D-140）液压系统出现的种种问题，我们对EBZ-120型悬臂式掘进机的液压系统进行了部分设计改进。本文就EBZ-120型悬臂式掘进机液压系统的设计改进进行简单介绍