石油机械某些管路系统内所容纳的气体称为气柱，气体象任何振动物体一样具有质量，可以压缩，膨胀，具有一定的弹性，所以气柱本身就象一个弹筑那样的振动系统，如有外力作用就会发生振动，特别是在活塞式压缩机工作过程中，由于吸，排气是间歇性的，而且活塞运动随时间变化，这样就会产生压力脉动，压力脉动相当于给气柱施加一个外力，即激振力造成管道振，给压缩机运行带来不利影响，例如，可能命名压缩机的功率增加，降低气阀的使用寿命，造成管道和设备的振动，但是造成管道的振动原因很多，是否是气体激振力造成的，可以通过计算确定，下面就两种常见管形的气体激振力作一探讨。

本文对袖套式挠性接管的平衡性能、静刚度参数及阻抗特性进行了试验研究,并在试验室用船用往复式舱底泵对袖套式挠性接管进行了不同压力状态下的管路减振效果的试验, 试验结果表明袖套式挠性接管具有良好的减振效果和实船运用前景.

根据流体机械多相流动试验台管路系统存在的问题对管路系统存在的问题作了若干改进明显地减小了水头损失提高了试验台设计参数.

液压管路在液压传动中是用来传递介质,是不可缺少的辅件,管路设计力求能耗小.液压挖掘机的管路系统分伺服管路,执行管路.管路的排列纵横交错,越是性能好,功能全,先进的液压挖掘机的管路系统更是错综复杂.设计者很难用几个方面的视图将其表达清楚.以前也曾有人用立体图将管路的走向展示出来,但都不甚理想.生产过程中一般都是先出样机,后排管子,再出图纸.给设计,试制工作带来很多不便,致使新产品的开发周期也较长.

对常用液压阀进行流阻仿真分析,利用AMESim软件计算液压支架管路的阻力,对某一液压支架系统建立AMESim仿真模型,对支架的降移升速度进行仿真,并分析影响液压支架降移升速度的主要因素,为支架液压系统管路通径、液压阀的选型提供了理论依据。

为了满足海工项目日益苛刻的设计和制造要求，引入了PDMS技术进行海洋钻井平台设计。对PDMS进行了简介并从应用背景和应用效果两方面进行论述：以海洋钻井平台中的管路系统为例，从设计阶段的管路布置和走向考虑、制造阶段如何方便现场施工、总装成套阶段如何处理累积误差问题以及硬管和软管在三维建模时的不同处理办法等进行了论述。并通过实例，阐述了PDMS对未来海工设计制造和石油装备制造商的转型升级的价值和意义。

载流管路中的液流压力脉动是造成管路系统振动的主要原因，因此消减液流脉动对管路安全具有重要意义。本文根据声学滤波器的基本原理设计了一种新型实用的液流脉动衰减器，通过数值仿真软件FLUENT建立了该衰减器的二维非稳定流动模型，并推导了管路中柱塞泵输送液流的入口条件，分析了不同频率下衰减器的液流脉动衰减性能。在数值模拟的基础上制作了脉动衰减器的实物模型，设计并搭建了柱塞泵管路实验平台，对脉动衰减器的相关性能进行了试验研究。通过数值模拟结果和试验数据的对比分析，发现该液流脉动衰减器具有作用频带宽、液流脉动衰减效果好的特点。此外，该衰减器结构紧凑、安装维护简单，便于工程实际应用。

某冶炼厂风机在使用过程中，一直存在着风量不够、压力偏高从而制约产能的问题，经分析发现是由风机出口管路设计不合理、系统附加阻力过大所致。本文对风机出口管路进行优化，并对优化前后的风机出口管路系统进行CFD流场模拟，计算表明，优化后风机的出口阻力损失明显减小。管路根据优化结果进行现场改造后，风机使用状况良好，完全满足系统工艺设计要求。

1油管接头漏油的原因分析 亚龙木业有限责任公司引进的3万m3/a的中密度纤维板生产线压机X643A液压系统油管接头在生产过程中经常出现漏油现象,产生这种情况除了安装维护工作不完善及管理不到位外,还有一个原因就是接头设计不合理.在液压系统中,多处采用了平面凹凸接触的管接头(特别是高压管路,油管与柱塞缸的接头及高压油管与阀座的接头),或用紫铜及O型圈密封件.

管路系统是牙科治疗设备的基础组成部分通过管路系统的控制与运行可实现牙科设备的各项功能。作为产品的基础组件其设计的合理性及先进性决定了产品功能的实现程度因此对管路系统的进一步开发对提升产品品质增强市场竞争力均有很大帮助。牙科综合治疗机是牙科治疗设备中应用最为广泛的产品之一其主要作用是通过高压气流实现牙科手机车针的旋转工作对进行牙齿的钻、磨等手术操作提供必须的工具及动力在此基础上提供良好的工作平台及治疗环境。