针对立式加工中心滑座的动态特性直接影响整机的加工精度等问题,以某型号加工中心为研究对象,采用有限元分析和试验分析相结合的方法,进行静动态特性分析。利用SolidWork软件进行三维模型的建立,使用Ansys Workbench软件对该加工中心进行动态特性分析,对关键尺寸进行灵敏度分析,选择对滑座性能影响较大的尺寸进行优化设计。采用遗传算法对不同的优化目标进行优化,最终得到优化后的加工中心滑座的前四阶固有频率和总质量有了明显改善,提高了机床加工的精确度。

为提高圆盘造球机的动态性能,提出一种优化思路并对其盘体进行多目标优化设计。利用ANSYS Workbench对造球机的悬臂转子系统进行模态分析与谐响应分析,表明盘体为影响转子系统动态性能的关键结构。以盘体结构为优化目标,利用灵敏度分析确定设计变量,通过Response Surface Optimization得到5组候选设计点,借助基于熵权的模糊物元法得到最优设计方案。对优化前后的转子系统进行比较,其结果表明：悬臂转子系统的动态性能得到有效改善,盘体质量减轻了15.55%,转子系统前六阶固有频率均得到提高,且转子系统在x方向上的最大共振峰值下降了61.7%,y方向下降了49.4%,z方向下降了54.0%,为提高系统动态特性提供了理论依据和参考。

为改善结构的动态性能,在拓扑优化的过程中,对结构的基频进行优化,在获得设计空间中材料最佳分布形式所对应的拓扑结构的同时,使得结构的基频高于扰动频率。拓扑优化分析采用变密度法,基于SIMP密度材料插值模型建立位移和频率约束重量最轻模型,使用MATLAB函数和逆迭代法两种方法提取结构频率,通过灵敏度过滤来抑制数值不稳定现象,使用OC准则迭代求解优化结果。在结构静态拓扑优化设计的基础上,研究结构的动力学拓扑优化设计问题,对于提高结构的动态响应能力具有重要的意义。

通过对分流集流阀的组成结构以及工作原理进行分析,建立关于该阀的液压仿真模型。利用AMESim液压仿真软件对模型进行相关的液压仿真,对比在不同参数下分流集流阀的动态性能。

简述了伺服阀性能测试中多功能信号发生器所实现的功能及其硬件构成.讨论了采用软件方法实现信号发生器所存在的误差问题并讨论提出了减小误差的方法.同时信号发生器具备本地、远程操作功能在远程方式下可通过串口通信由测试计算机完成信号类型的选择和参数的设置.

电液伺服阀静动态性能测试系统是一套高度自动化的计算机辅助测试系统文章介绍了伺服阀的测试方法并研制出一套完全由计算机完成、可测流量为40 L/min的电液伺服阀静动态性能的试验装置经实际测试和对比试验验证了本测试系统的合理性和可靠性.

以速度变换和负载自适应的双活塞组合液压缸为研究对象，根据液压缸的结构特点和工作原理进行了相关方程的推导并建立了数学模型。利用AMESim软件搭建了液压缸系统模型，由仿真得到双活塞组合液压缸运动过程中参数变化的动态曲线并分析得出相关结论。同时，研究了切断阀阀口直径、切断阀阀芯形状和三角槽对液压缸动态性能的影响，为双活塞组合液压缸系统的节能研究及设计应用提供了重要的理论支撑。

本文运用古典控制理论对C335小功率整体式电液伺服传动装置进行了动态性能理论分析并提出了改进系统动态性能的具体措施.

针对电-液伺服机构时变性、非线性的特性，采用参考模型自适应控制，并进行了计算机仿真，再现了系统单位阶跃响应和系统的跟踪性能。仿真结果表明：采用参考模型自适应控制的电液系统具有良好的动态性能。

介绍了液压同步控制系统的重要性并对液压同步控制系统进行了分类在简单介绍各种液压同步方案的基础上较系统地总结了液压同步控制技术同时还介绍了常用的控制方法及应用领域;针对液压同步控制系统以模具研配液压机同步系统为例进行分析分别介绍了各部分同步动作实现通过具体例子进一步说明液压同步控制系统在工程领域的重要作用;也对液压同步控制系统的应用进行了回顾与展望并提出实际中存在的问题和未来的发展方向.